穿孔技术操作规程

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1、安吉县鹏大钢管有限公司穿孔技术操作规程一、开车前注意事项：1、检查设备各部件是否处正常状态，连接部位是否坚固；2、检查润滑情况是否良好，活动部位是否加上润滑油，冷却水是否畅通，压缩空气压力是否适当，高压水压力是否达标（9kg/mm²）；3、二辊要严格保持平行和对称，调换轧辊和轴承后要进行测定，避免轴向移动和错位；4、按生产作业计划单要求，准备好当班生产所需的导板、顶头、及其它工具，并初步调整好孔型。二、穿孔机操作：1、先开空车，检查设备运转是否正常，若有不正常声响，应查明原因，排除故障后开始生产；2、穿孔机调正后，先用

2、三支管坯试穿，以检查调正是否正确。试穿符合下列规定则可以认为调正合适：　①．管坯咬入平稳顺利；　②．穿孔力不应超过规定负荷；　③．穿孔时顶杆不跳动，顶杆退回顺利；　④．穿出的坯管尺寸，内外表面质量符合要求；　⑤．达到上述要求后即可成批生产。3、穿孔时定心辊必须夹住顶杆，穿孔后逐个打开，不准毛管碰上定心辊；　4、送料要平稳，每次喂钢不进时，必须把管坯返回炉内再进行加热，严禁把冷钢喂入轧辊；5、来料如有弯曲，应将弯头向下喂入轧辊；6、调正人员在工作前应仔细检查模具，不准用质量不合格的导板和顶头，轧辊在穿孔过程中要不断冷却；

3、7、穿孔后的毛管内外表面应符合质量要求，当连续出现三根毛管有缺陷时，应停止穿孔及时检查。若有温度过低或过烧应停止穿孔；8、顶杆束节松动应及时拧紧，不准使用弯曲的顶杆进行穿；。9、生产中发现有不正常的声响或有人急呼时，应立即停机检查，事故消除后才可继续生产；10、穿孔机允许生产毛管的最大长度为4.2米。三、毛管质量标准：1、内外表面光滑平整，不允许存在翘皮和夹层现象。2、具体质量标准见下表：壁厚尺寸≤44~77~12尺寸外径偏差±1.0±1.0±1.0壁厚偏差＋0.20~－0.35±8%±6%允许偏心≤0.40≤0.50

4、≤0.80表面缺陷内表螺纹≤0.25≤0.30≤0.30外表螺纹≤0.20≤0.25≤0.25内外凹凸不平≤0.25≤0.30≤0.30注：穿高要求毛管时，其尺寸偏差、表面缺陷按表值的80%计算，特殊要求的毛管按计划要求生产；3、凡不符合质量要求的毛管应分开打捆，并做好明显标记。四、钼合金顶头使用规则：1、钼合金顶头使用温度为800～900℃，使用前必须预热；32、钼合金顶头应竖着在管坯加热炉内进行预热，正常生产时预热时间在10分钟左右；3、钼合金新顶头预热到600℃左右时应取出滚上玻璃粉再送入炉内继续预热；4、在生产

5、过程中钼合金顶头不能与冷却水相接触，不能与轧辊导板相碰撞。五、停机后注意事项：1、停机后应检查各转动部件是否松动或处于不正常状态，若有应及时消除；2、停机后应及时将铁屑、氧化皮和其它废物削除干净。六、φ50穿孔机主要技术性能1、技术性能：项目名称单位技术参数备注轧辊直径mmφ420~φ360压轧带宽度mm10进出口锥度度3°30′轴线倾角度8°旋转速度r/min121主电机转速r/min980功率kw280穿孔规格管坯直径mm50~65管坯长度mm700~1500毛管最大长度mm42002、工艺参数：3序号管坯直径毛管

6、外径毛管壁厚顶头直径轧辊距离导板距离延伸系数直径压下量%顶头前压下量%顶头前伸量椭圆度顶杆直径1φ50503.04142484.3016.06.94421.143382513.54142483.6516.06.94421.143383514.04042483.2216.06.94421.143384514.53942482.9016.06.94421.143385515.03842482.6416.06.94421.143386525.53842.548.52.3715.06.92381.141387526.03742

7、.548.52.2015.06.92381.141358526.53642.548.52.0515.06.92381.141359527.03543491.9214.06.90341.1403510φ55553.04546.553.54.7015.67.00431.1504211553.54446.553.54.0715.57.00431.1504212554.04346.553.53.6015.57.00431.1504213564.54347543.1314.56.98391.1494214565.04247542

8、.8814.56.98391.1494215565.54147542.6414.56.98391.1493816576.04147.554.52.4013.66.98351.1473817576.54047.554.52.2313.66.96351.1473818577.03947.554.52.1013.66.96351.147