《化工原理总复习》PPT课件

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1、总　复　习第一章　流体流动1、混合物的密度液体混合物：1/ρm=∑（xmi/ρi）气体混合物：ρm=∑（xviρi）2、静压强的表示方法3、流体静力学方程p2=p1+ρg(Z1-Z2)4、流量与流速5、连续性方程u1/u2=(d2/d1)26、粘度及牛顿粘性定律7、流动类型及判别第一章　流体流动8、柏努利方程gZ1+gZ2+p1ρp2ρ+2121u12+We=+Wf+u22当能量用液柱高度表示时，上式可改写成Z1+Z2+p1ρgp2ρg+2g12g1u12+he=+hf+u22当能量用压力表示时，柏氏方程可改写成ρgZ1+ρgZ2+

2、p1p2+22ρu12+⊿pe=+⊿pf+ρu22柏努利方程可用于计算：各处的压力、流速，泵的功率等【例】用泵将贮槽中密度为1200kg/m3的溶液送到蒸发器内，贮槽内液面维持恒定，其上方压强为101.33×103Pa，蒸发器上部的蒸发室内操作压强为26670Pa（真空度），蒸发器进料口高于贮槽内液面15m，进料量为20m3/h，溶液流经全部管路的能量损失为120J/kg，求泵的有效功率。管路直径为60mm。例4附图1―贮槽；2―泵；3―蒸发器解：取贮槽液面为1―1截面，管路出口内侧为2―2截面，并以1―1截面为基准水平面，在两截面

3、间列柏努利方程。式中Z1=0，Z2=15m，u1=0，p1=0（表压）p2=－26670Pa（表压），Σhf=120J/kg将上述各项数值代入，则有：泵的有效功率：Ne=We·ms＝We·Vs·ρ＝246.9×20÷3600×1200＝1647(w)实际上泵所作的功并不是全部有效的，故要考虑泵的效率η，实际上泵所消耗的功率（称轴功率）N=Ne/η。泵的效率η一般在0.65左右。9、流体阻力Wf=λldu22直管阻力λ层流64/Re湍流1.经验公式计算2.查图表局部阻力查表得出le或ζ(λl/d)，代入上式计算总阻力直管阻力与局部阻力

4、之和，即ΣWf=λl+Σledu22()=ld()λ+Σζu22第二章　流体输送机械1、离心泵的工作原理2、离心泵的主要性能参数3、流体密度、粘度，叶轮直径、转速等对泵流量和压头的影响4、离心泵的气缚和气蚀5、离心泵的安装与调节第五章　传热1、传热的基本方式2、传热的基本方程3、傅里叶定律及热传导的计算4、对流传热的计算温度差的计算、传热系数的计算、传热量和传热面积计算5、辐射传热的基本概念6、斯蒂芬－波尔茨曼定律7、克希霍夫定律第七章　蒸发1、蒸发的基本概念2、蒸发的分类及各类的特点3、常见蒸发器4、蒸发的相关计算蒸发量及相关浓度

5、的计算、传热量及蒸汽用量的计算5、引起温差损失的原因第九章　蒸馏1、理想物系的基本概念2、蒸馏的概念与原理3、蒸馏的相关计算塔顶、塔底产品浓度和产量的计算，各组份收率的计算，塔板数的计算，热负荷的计算4、进料状态的影响5、回流比的影响与选择第十二章　萃取液-液萃取的基本原理在液体混合物中加入与其不完全混溶的液体溶剂（萃取剂），形成液-液两相，利用液体混合物中各组分在两液相中溶解度的差异而达到分离的目的。也称溶剂萃取，简称萃取。溶质：混合液中被分离出的物质，以A表示；稀释剂（原溶剂）：混合液中的其余部分，以B表示；萃取剂：萃取过程中加

6、入的溶剂，以S表示。萃取剂对溶质应有较大的溶解能力，对于稀释剂则不互溶或仅部分互溶。液-液萃取过程的分类按性质可分为物理萃取和化学萃取；按萃取对象可分为有机物萃取和无机物萃取。萃取操作的基本流程分级接触式单级多级错流多级逆流按溶液与萃取剂的接触方式单级萃取微分接触式连续接触式单级萃取最多为一次平衡，故分离程度不高，只适用于溶质在萃取剂中的溶解度很大或溶质萃取率要求不高的场合。萃取相Extract萃余相Raffinate料液A+BFeed萃取剂Solvent混合澄清槽Mixer-settler多级错流萃取萃取剂Solvent原料液依次

7、通过各级，新鲜溶剂则分别加入各级的混合槽中，萃取相和最后一级的萃余相分别进入溶剂回收设备，回收溶剂后的萃取相称为萃取液（用E’表示），回收溶剂后的萃余相称为萃余液（用R’表示）。特点：萃取率比较高，但萃取剂用量较大，溶剂回收处理量大，能耗较大。料液Feed萃取相Extract萃余相Raffinate123N多级逆流萃取萃取剂Solvent原料液和萃取剂依次按反方向通过各级，最终萃取相从加料一端排出，并引入溶剂回收设备中，最终萃余相从加入萃取剂的一端排出，引入溶剂回收设备中。特点：可用较少的萃取剂获得比较高的萃取率，工业上广泛采用。料

8、液Feed萃取相Extract萃余相Raffinate123N一液相为连续相，另一液相为分散相，分散相和连续相呈逆流流动；两相在流动过程中进行质量传递，其浓度沿塔高呈连续微分变化；两相的分离在塔的上下两端进行。微分接触式（连续接触式）