提升绞车司机操作规程

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1、提升绞车司机操作规程一、一般规定：1、提升绞车司机持证上岗，实习司机由专业监护人监护操作，但升降人员不能操作。2、严禁酒后上岗，精神不正常或严重病态不能操作绞车。3、提人和危险品、大型材料，必须执行一人开车一人监护。二、开车前的准备工作：1、操作前检查手把和各控制开关是否在正确位置，液压站、润滑油泵油压是否满足要求。2、检查操作台上各种仪表，高低压是否在允许范围，低压380V，高压5700---6300V之间。3、盘形制动器减速器，主轴是否漏油，油路是否畅通。4、检查过卷、闸磨、紧急制动、深度指示器是否灵敏可靠。三、启动操作：1、将制动手把拉至全制动位置，主令开关在中间“0”位置。2、启动动

2、力制动柜电机，启动制动油泵和润滑油泵。3、根据提升方向，将主令手把由中间推到终点，同时将制动手把推至松闸位置，绞车开始启动，逐级加速至等速运行。四、减速：1、采用动力制动减速：当提升容器达到减速点时，深度指示器上减速开关动作，发出信号自动切除主电机电源。将动力制动直流电送入主电机绕组，进行动力制动减速。2、采用脚踏动力制动方式：脚踏动力制动在提升过程中的任一时刻均可投入或解除，它主要用于重物下放。当司机接到信号即可踏下动力制动脚踏开关，然后将主令开关推到某一适当位置，同时将制动手把慢慢推向松闸位置，此时绞车在重物作用下慢慢加速，根据下放速度，司机可调节脚踏板的角度控制电流大小，达到稳定下放要

3、求。3、采用机械闸制动方式减速：当容器达到减速点，发出警号，司机把主令控制手把拉至中间位置，同时把制动手把慢慢推向刹车，并根据绞车速度，用手把掌握制动油压值得大小，达到减速目的。五、正常终点停车：1、当绞车到达终点停车位置后，司机根据终点信号和滚筒标记，及时准确停车。1、停车时，司机将制动手把拉至全刹车位置，主令开关手把放在中间“0”位置。一、调绳操作：1、调绳操作时，主副两罐必须空载。在没有打开离合器前，活滚筒一定挂好地锁。2、将调绳开关（THK）板至调绳位置，开启制动油泵。（1）、THK-7断开，调绳联锁环节接入安全回路，THK-12闭合为四通阀、五通阀的线圈（G2。GI）通电作准备，T

4、UK-10闭合为显示调绳信号作准备，THK-2闭合，工作闸继电器GXT回路接通。(2)、断开安全回路，IOAK。AC线圈断电。（3）、6AK合上，五通阀电磁铁G1通电，此时活滚筒刹车，推手把至压力达到30kg/cm2，离合器脱开在安全回路中的常开触点（318.301）断开，在调绳回路常闭触点（398.39）闭合，信号灯显示，完全脱开时，安全回路常开触点（318.301）闭合，连锁解除，调绳信号回路中常闭触点（399.397）断开，信号灯灭。（4）、将制动手把拉回合上IOAK。AC通电，开车转动主滚筒，达到需要位置抱闸停车。（5）、断开IOAK。AC，失电。合7AK四通阀电磁铁G2通电吸合，离

5、合器合上。（6）、将制动手把拉回，断开7AK。G2失电，合IOAK安全回路通电，THK调绳开关复位，调绳结束。七、绞车在运行中注意以下情况：1、司机在整个操作过程中应集中精力，随时注意操纵台上的主要仪表的读数。2、注意深度指示器指示位置，各转动部位的声响，信号变化，钢丝绳在滚筒上排列情况。3、提升机在等速运转时，主令控制手把应推、拉至最后一档位置，防止起动电阻没有全部切除，使电阻过热增加电耗，提升机达不到额定最大速度。八、发现下列情况及时停车，未经处理不得恢复运行：1、电流过大，加速太慢或起动不起来。2、油压力表所指示的压力不足。提升机声响不正常。3、钢丝绳在滚筒上缠绕排列发生异状，猛烈跳动

6、或松动。4、速度超过规定值，而限速过速保护又未起作用。5、出现不明信号。6、其他须要紧急停车的运行故障。