数控车床编程与操作基本功答案

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1、项目一数控车削的基本认识习题和思考题一（1）立式数控车床用于回转直径较大的盘类零件的车削加工，卧式数控车床用于轴向尺寸较长或小型盘类零件的车削加工。（2）数控车床主要用于轴类和盘类回转体零件的加工，通过程序自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面和螺纹等的切削加工。（3）CRT/MDI面板由CRT软键、复位键、地址键、数字键、编辑键、功能键、方向键和翻页键构成。（4）答：（供参考）（5）答：数控车床主要用于轴类和盘类回转体零件的加工，通过程序自动完成内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹等的切削加工，也可进行切槽、钻、扩、铰孔

2、、攻丝和各种回转曲面的加工。同普通车床相比，数控车床具有效率高、精度好、操作劳动强度低等特点，特别适合于形状复杂、尺寸精密、小批量和多变的零件的加工。（6）答：一个档次较高的数控车床由数控装置、床身、主轴箱、回转刀架、刀架进给系统、尾座、冷却系统、润滑系统、液压系统、排屑器等部分组成。CNC数控装置是数控加工中的专用计算机，在软件的支持下能够自动执行加工程序，控制数控机床的进给伺服系统、主轴控制系统、冷却系统和刀架等实现自动加工。数控车床的床身为各部件提供支撑，要求有较高的刚性，其结构和导轨有多种形式,主要有水平床

3、身、倾斜床身、水平床身斜滑鞍等。数控车床的主传动系统一般采用直流或交流无级调速电动机,通过皮带传动,带动主轴旋转,实现自动无级调速及恒切速度控制。主轴组件是机床实现旋转运动的执行件。刀架进给传动系统由横向进给传动系统和纵向进给传动系统，横向进给传动系统是带动刀架作横向(X轴)移动的装置,它控制工件的径向尺寸；纵向进给装置是带动刀架作轴向(Z轴)运动的装置,它控制工件的轴向尺寸。刀架是数控车床的重要部件,它安装各种切削加工刀具,其结构直接影响机床的切削性能和工作效率。冷却系统在加工中冷却工件。润滑系统为导轨、主轴箱等

4、提供润滑。排屑器能自动清理车削出来的铁屑。习题和思考题二（1）切削用量是指被吃刀量、进给量和主轴转速。主轴转速的计算公式为n=1000v/pd。（2）答：数控车削加工对刀具的要求：刚性好，切削性能好，耐用性高，安装调试方便。使用可转位机夹刀的目的：减少换刀时间和对刀方便，便于实现标准化。（3）答：加工顺序的确定原则。①先粗后精：粗车→半精车→精车。②先近后远：先加工离起刀点近的部位→后加工离起刀点远的部位。（4）答：在加工中首先安排粗加工，被吃刀量大，进给量大，可以快速切除余量，提高劳动效率；然后安排精加工以达到相

5、应的尺寸精度和表面粗糙度要求。（5）答：26起刀点是循环车削指令的起始点，也是循环车削指令的终止点，起刀点的位置直接影响加工的质量和效率；换刀点是为方便于自动换刀而设定的一个点，可以实现刀具的自动换刀，提高劳动效率。确定换刀点的原则是：换刀点应设在零件或夹具的外部，刀架转动时不能碰撞卡盘、工件、顶尖和尾座。（6）答：在加工程序执行前，调整每把刀的刀位点，使其尽量重合于某一理想的基准点，这一过程称为对刀。对刀是数控加工中的主要操作。通过对刀可以确定刀具相对于工件的位置，从而能够使用编程代码实现对刀具控制，最终自动完成

6、工件的加工。对刀中的误差直接影响工件的尺寸精度，因此对刀操作应精益求精。习题和思考题三（1）对于没有带有绝对位置编码器的数控车床在开机时，必须先确定机床原点。确定机床原点的方法是进行回零操作。（2）标准坐标系采用右手笛卡尔直角坐标系，规定车刀远离工件的方向方向为坐标轴的正方向。（3）答：机床原点是数控车床进行加工的基准点。有的数控车床将卡盘右端面圆心设定为机床坐标系的原点，以车床纵向进给的方向为X方向，横向进给的方向为Z方向，坐标轴的方向以车刀远离工件的方向为正方向。还有一些车床将原点设在刀架位移的正向最大位移处。

7、在前置刀架中Y轴的方向垂直于X、Y轴确定的平面向下；在后置刀架中Y轴的方向垂直于X、Y轴确定的平面向上。（4）答：工件坐标系是为了编程在图纸上适当位置选定一个编程原点而建立的坐标系，其坐标轴的方向与机床坐标系的相同。将机床坐标原点通过相应的偏移便可以得到编程中设定的工件坐标系。（5）答：工件坐标系的原点一般设在工件图样的基准上，设在尺寸精度高、粗糙度低的工件表面上，设在工件的对称中心线上。项目二轴类工件的车削习题和思考题一（1）一个完整的程序由程序名、程序内容和程序结束组成，每个程序段由若干字组成，每个字由地址码和

8、若干数字组成。（2）程序段中主要字的含义：G功能为准备功能；F功能为刀具的进给量；S功能为主轴转速功能；T功能为刀具功能。（3）T0101指令中第一个01表示选择1#刀具，第二个01表示调用番号001的几何补偿。（4）在数控车削中有直径编程和半径编程，通常情况下使用半径编程。（5）在G99模态有效的前提下，F0.25表示每分钟进给0.25mm。（6）参考程序