资源描述：
《电刷镀镍／碳纳米管复合纳米镀层的结构与磨损性能》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、电刷镀镍／碳纳米管复合纳米镀层的结构与磨损性能2006年7月第7期(总第179期)润滑与密封LUBRICAT【ONENGINEERINGJuly2006No.7fserialNo.179)电刷镀镍/碳纳米管复合纳米镀层的结构与磨损性能冶银平陈建敏周惠娣(中国科学院兰州化学物理研究所固体润滑国家重点实验室甘肃兰州730000)摘要:用含碳纳米管的快速镍电刷镀液制备了镍/碳纳米管复合纳米镀层,研究了热处理温度和镀液中碳纳米管含量对镀层平均晶粒尺寸,结构,力学性能及耐磨性能的影响.结果表明,镀层的晶粒大
2、小随热处理温度的升高是先降低而后增大的;同样碳纳米管的加入对镍刷镀层的平均晶粒尺寸和微结构有显着的影响.镀层的硬度和耐磨性与镀层的平均晶粒尺寸有非常好的对应关系.热处理和碳纳米管的强化作用可导致镀层晶粒细化和结构致密化,从而有效地改善了镀层的力学性能和耐磨性能.关键词:电刷镀;镍/碳纳米管复合纳米镀层;平均晶粒尺寸;抗磨性能中图分类号:TG174.44文献标识码:A文章编号:0254—0150(2006)7—002—3MicrostructuresandWearBehaviourofNi/Carb
3、onNanotubeCompositeCoatingsPreparedbyElectro—brushPlatingYeYinpingChenJianminZhouHuidi(StateKeyLaboratoryofSolidLubrication,LanzhouInstituteofChemicalPhysics,ChineseAcademyofSciences,LanzhouGansu730000,China)Abstract:Ni/carbonnanotubecompositenanocoat
4、ingswerepreparedbyelectro-brushplating.Theaveragegrainsizeandmicrostructureofthenickelnanocoatingsheatedatdifferenttemperaturefor2handNi/carbonnanotubecompositenanocoatingswereexaminedbyX?raydiffractometer(XRD),andtheirwearbehaviourandmicrohardnesswer
5、einvestiga-ted.Theaveragegrainsizeofthenickelnanocoatingsaregreatlyaffectedbyheatingtreatmenttemperature,whereastheaveragegrainsizeoftheNi/carbonnanotubecompositenanocoatingsaremainlycontrolledbycarbonnanotubecontentinelectrolyte.Thewearbehaviourandmi
6、crohardnessofthenanocoatingsiscloselyrelatedtotheaveragegrainsizesandmi—crostructuresofthenanocoatings.Theexcellentantiwearandmechanicspropertiesofthenanocoatingsareduetothesmallgrainsandcompactmicrostructuresofthenanocoatingscausedbyheatingtreatmentt
7、emperatureandcarbonnanotubeusedasapreventingagent.Keywords:electro-brushplating;Ni/carbonnanotubecompositenanocoatings;averagegrainsize;antiwearbehaviour电沉积技术作为传统的表面强化技术,已经在材料科学领域获得了较大进展.但随着纳米科技的发展,此项技术已被广泛地用来制备纳米镀层材料.对电镀纳米镍的研究发现,镀层的硬度和耐磨性受晶粒尺寸的影响很大"j
8、.复合电沉积技术的研究表明在镀液中引入第二相颗粒不仅可以提高镀层的硬度,耐磨和耐腐蚀等性能,同时还可以使镀层的晶粒细化.但目前大多数研究集中在把第二相颗粒作为基体镀层的增强相来改善镀层硬度,耐磨损和耐腐蚀等性能的研究方面』,而把第二相颗粒作为抑制相阻止基体镀层晶粒长大来制备复合纳米镀层的研究还很少.基于此,本文作者应用电刷镀技术开展了}基金项目:国家创新研究群体基金项目(50421502).收稿日期:2006—04—20作者简介:冶银平(1967一),男,副研究员,E—mail:y
