数控毕业设计螺纹轴的数控车削加工

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1、毕业设计任务书设计题目：螺纹轴的数控车削加工任务与要求：⑴熟悉并掌握数控编程中坐标系与坐标原点、起始点的确定，以及程序编制的相关知识。从手工编程的角度出发，掌握和运用加工运行轨迹和节点尺寸的数学计算。⑵说明程序中使用的工件装夹、刀具类型、加工工艺、数控粗、精加工的内容和先后顺序。⑶画出数控加工走刀路线图，注意刀具切入和切出的方法。⑷编制数控车削加工程序。⑸掌握刀具、夹具的装夹与数控加工对刀等实际操作。材料45钢VII零件图实体图VII数控加工任务书2011年10月4日工艺处数控编程任务书产品零件图号06零件名称螺纹轴使用数

2、控设备华中数控车床主要工艺说明及技术要求：数控车削加工零件上各部位轨迹曲线的尺寸精度达到图纸要求。数控车削加工要求分为粗车加工和精车加工进行。详见产品工艺卡片。技术要求见零件图。收到编程时间月日经手人编制审核编程审核批准2011年10月12日VII毕业设计进度计划表日期工作内容执行情况指导教师签字10.1910.20工艺分析工艺处理完成10.2110.22加工刀具选择数控加工工艺卡与切削用量选择完成10.23机床刀具运行轨迹图与运行节点坐标完成10.2510.26数控加工程序单使用设备、夹具、刀具与材料等完成10.2910

3、.30数控加工任务书数控系统辅助参数确定完成10.3111.0104.02数控加工刀具安装数控夹具与工件安装完成11.0211.03数控加工对到操作设计小结、参考文献完成指导教师对进度计划实施情况总评　　　　　　　　　　　　签名　　　　　　　　　　　　　　　　年月日VII摘要本设计是利用AUTOCAD2008和NX5.0来完成的一套完整的设计。该说明书主要描素了该零件的整体建模过程，系统的阐述了该零件的工艺分析，有具体的零件分析和工艺路线，对零件的加工工艺、刀具的选择、机床工装的选择等，分析明确，有完整的分析过程和加工方案

4、，且加工工艺路线合理和满足要求。我相信经过指导老师的指导和我们本组同学的共同努力还有全班同学们的帮助，本次设计一定会使我们对实体零件的工艺分析和加工路线有了一定的深刻认识，对我们以后的工作和学习有很大的帮助。关键词工艺分析刀具运行轨迹数控编程VII目录一、工艺分析81、零件的结构分析82、零件的精度分析83、零件的装夹分析84、零件加工刀具分析85、定位基准分析86、数控车削加工方式分析9二、使用的设备、夹具、刀具与材料等9三、工艺处理91、零件预加工工艺92、零件数控加工工艺93.零件后续工艺10四、零件安装、工件坐标与

5、零件确定111、确定装夹方案112、确定工件坐标系11五、数控加工工艺卡与切削用量选择111.切削用量选择11VII2.数控加工工艺卡11六、加工刀具选择13七、机床刀具运行轨迹图与运行节点坐标14八、数控加工程序单19九、数控系统辅助参数设定26十、数控加工刀具的安装26十一、数控夹具与工件装夹27十二、数控加工对刀操作28谢辞29结束语30参考文献31VII一、工艺分析1、零件结构分析在数控车削中，此零件属于典型的零件综合加工。此零件的加工包括螺纹加工、槽加工、曲面加工。零件形状轨迹虽然并不复杂，但是为了保证达到配合要

6、求，必需要有严格的尺寸要求，所以加工难度大。在加工中应注意轴的尺寸精度和尺寸要求，并以此基准来加工轴，必需保证轴零件的尺寸精度和几何精度。2、零件精度分析该零件是轴类零件，是与轴套类配合的零件，配合部位为M40×1.5和Φ52。由此可知，虽然零件成形轮廓的形状不是很复杂，但加工精度和几何加工精度必须予以保证。在数控加工中，螺纹轴最重要的部位是M40X1.5的螺纹，零件的左支撑部位是Φ52的圆柱段，零件的右支撑部位是Φ36圆柱段。零件两端的中轴定位是实现上述部位加工的基准，必须予以保证。3、零件装夹分析采用数控车床三爪自动定

7、心卡盘，根据对零件的分析可知这个工件只需要一次装夹。螺纹轴装夹，毛坯伸出卡盘30㎜，以已加工表面Φ52㎜定位。通过以上方法加工工件。4、零件加工刀具分析在零件的数控车削加工中，零件外圆加工应该使用外圆精车刀，零件外退刀槽加工，使用外圆切槽刀，外螺纹加工使用外螺纹车刀，就可以满足加工要求。5、定位基准分析螺纹轴的粗加工的轴向定位基准选择在Φ52外圆柱段的做左端面，零件精加工的轴向定位基准选择在Φ25的外圆柱段的左端面。6、数控车削加工方式分析13数控车削加工方式分为粗加工和精加工，详见零件数控加工工艺。二、使用的设备、夹具、

8、刀具与材料等设备：华中数控系统的数控车床上进行实际调试和加工。夹具：三爪自动定心卡盘等相关装夹辅具。刀具：外圆粗车刀（主偏角=93º）1把；外圆精车车刀（主偏角=93º）1把；外切槽刀（外刀刃宽B=5㎜）1把；外螺纹车刀1把。材料：45钢锻造毛坯，毛坯尺寸为Φ55×110㎜。三、工艺处理1、零件预备加工