炭素厂月度评比绩效标准

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1、炭素厂各车间月度评价标准安全评价标准序号检查内容检查标准标准分得分1安全资料1、车间有无安全环保培训计划,按计划执行,并做好培训记录,缺少一项扣除1分52、车间有无安全环保应急预案演练计划,按计划执行,并做好演练记录,缺少一项扣除1分53、车间员工特种作业人员操作证件及台账是否齐全,缺少一人扣0.5分54、车间有无隐患自查自纠台账,并及时形成隐患整改闭环工作55、车间各项检维修作业工作票是否分类储存,并按公司制度执行56、车间建立特种设备、受限空间台账,并及时更新,不完善考核1分/项57、车间环保设施设备运行台账是否完善,不完善考

2、核1分/次58、车间是否建立应急救援物资台账,并按期检查更新,不完善考核2分/次52现场安环管理1、根据公司、分厂安环检查情况,发现普通安全隐患考核0.5分/例,发现重大安全隐患考核1分/例102、安全隐患及时整改,完成消除闭环,未能按期整改考核1分/项103、隐患整改需按严要求、高标准执行,标准较低,公司发现整改不彻底考核1分/项104、车间及时完成隐患自查自纠整改工作,未能及时整改考核1分/项105、车间发生员工三违现象考核1分/次106、车间发生未遂事故一次考核2分107、车间发生工伤事故,当月安全评比一票否决3综合评价评价

3、等级及说明(评价等级≥95分为优、<95分≥90分为良、<90分≥80分为合格80分以下为不合格)100工艺评价标准序号检查内容检查标准标准分得分1生产管理制度有车间工艺技术规程,并严格执行。每缺1项扣1分。2有车间工艺纪律管理考核办法,并严格执行。每缺1项扣1分。2有生产作业标准规程sop,并严格执行。每缺1项扣1分。2有车间异常指标预警机制,并按制度培训。每缺1项扣1分。4有设备、槽罐清理清洗管理制度,并定期清理。每缺1项扣1分。2有生产事故应急预案,并按时开展。每缺1项扣1分。2建立健全车间生产技术台账,并存档保存。每缺1项

4、扣1分。22生产运行管理车间生产工艺、操作记录填写规范,并存档保存。每缺1项扣1分。2每周形成车间内部工艺纪律检查,有书面检查报告。每缺1项扣1分。5每季度至少一次车间生产事故演练,并形成书面记录。每缺1项扣1分。5每月至少开展一次车间工艺技术培训,并形成书面记录,附图片。每缺1项扣1分。5车间生产、技术数据记录及时准确,不得出现漏填、误填或主观恶意篡改数据的行为。每缺1项扣1分。2厂部检查通报中工艺口内容及时整改,未整改。每1项扣1分。53生产指标管理煅烧单炉样真密度合格率≥98.5%,合格率每低1%扣1分。5煅烧混合样真密度合

5、格率≥90%,合格率每低1%扣1分。5成型生块外观合格率≥99%,合格率每低1%扣1分。5成型生块理化合格率≥98.5%,合格率每低1%扣1分。5成型沥青单耗≤0.152,合格率每低1%扣1分。5成型残极生碎添加量单耗≥0.2,单耗每低0.01扣1分。5焙烧熟块外观合格率≥98.5%,合格率每低1%扣1分。5焙烧熟块理化合格率≥98%,合格率每低1%扣1分。5焙烧天然气单耗≤57m³单耗每超1m³扣1分5组装阳极组合格率≥99.85%,合格率每低1%扣1分。5组装生铁单耗≤0.0035单耗每超0.01%扣1分5组装铁水合格率≥95

6、%,合格率每低1%扣1分。54综合评价评价等级及说明(评价等级≥95分为优、<95分≥90分为良、<90分≥80分为合格80分以下为不合格)100设备评价标准序号检查内容检查标准标准分得分1设备的运行管理(50分)1)按时、按要求、按路线对设备进行巡检;巡检记录及时、真实、全面,每不符合一次扣1分62)按规定的时间和方法对设备进行切换、试验;切换、试验记录及时、真实、全面,每不符合一次扣1分53)按时、按要求对设备进行润滑;设备润滑台账真实、准确,每不符合一次扣1分54)及时记录设备缺陷及消缺情况,每不符合一次扣1分55)每季至少

7、一次设备反事故演练,每缺少一次扣1分26)所有设备均要见本色,无积粉、积尘,每不符合一处扣0.5分107)设备无跑、冒、滴、漏等现象,每发现一项扣0.5分108)设备标识牌、管道介质流向清楚、正确,每缺少一处扣0.5分59)及时开展设备事故分析会,每不符合一次扣1分22设备的检修管理(20分)1)执行设备检修管理制度,每不符合一项扣1分22)对重大的检修项目做好计划;制定安全、技术措施及施工方案,毎不符合1次扣1分43)严格执行工作票制度,每发现一次扣1分54)设备缺陷及时消缺,毎不符合一次扣1分55)实行检修验收制度,每不符合一

8、次扣1分26)及时做好设备检修台账,未及时纳入,每发现一次扣1分27)及时做好设备检修总结,未及时总结,每发现一次扣1分23设备的技术管理(14分)1)建立健全设备台账,每少一项扣2分52)建立健全备品备件台账,每少一些扣2分73)特种作业岗位持证

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