基础大体积浇筑施工

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1、基础大体积浇筑施工（一）、底板砼浇捣砼浇筑前一周拌站必须提供水泥、砂、石料、外掺剂的质保书及试验报告。底板浇筑面配备相应数量泥粉工种劳动力衔接整平面层，底板面层待砼表面收水后，第二次用木蟹打毛，以减少表面收缩裂缝。本工程的基础和地下室，混凝土采用泵送商品混凝土浇筑，本工程的地下室承台均大于1米，下设100厚素砼垫层，桩基承台大部分为多桩联合承台，为防止底板混凝土的收缩裂缝，地下室底板混凝土按大体积砼浇筑方法。本工程底板砼以后浇带为界分成12块组成，后浇带内底板砼一次浇捣完成，砼全部采用商品砼，为确保砼质量，由现场试验人员配合搅拌站试验室先行试做大体积砼配合比，选择最佳

2、配合比，同时作提前备料。底板砼浇筑配备3台汽车泵接硬管浇捣。每块争取15个小时完成，每小时供应50m3泵送商品砼，采用一台混凝土固定泵，增加二台混凝土汽车泵配合浇筑。采取措施将初疑时间调整到5-6小时。为缩小砼暴露面，砼浇筑采用斜面分层法，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶的方法。如图：大面积底板砼浇筑水平面标高控制可采用在墙柱插筋上设标高控制点，及在底板面筋上间隔3米左右，电焊水平标志筋的方法。具体施工措施如下：A、防温裂措施：要确保大体积砼的质量，除了满足强度等级，抗渗要求及内外光等砼的常规要求外，关键在于严格控制砼在硬化过程中由于水化热而引起的内外温差，防止内外温差过

3、大而导致砼裂缝的产生，为此采取如下措施：(1)合理确定配合比，使用掺合料CAS，缓凝剂，FDN－1减水剂，用矿渣水泥，中砂、碎石，在保证砼强度标号，抗渗性标号的同时，降低水泥耗用量，以减少水化热，具体配比应与商品砼供应厂家试配确定。(2)改进砼振捣工艺，对浇筑后的砼，在振捣界限以前给予二次振捣，二次收光，排除砼因泌水在粗骨料水平钢筋下部产生的水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，防止因砼沉落而出现裂缝。(3)控制砼的入模温度，可在搅拌车上搭遮阳棚，在砼水平输送管上覆盖麻袋等隔热材料，并经常洒水冷却，采用一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶的浇筑方法来缩小砼的暴露面，以及

4、加大浇筑强度缩短浇筑时间等措施，防砼被晒热。(4)做好砼的保温，保湿养护，用1层塑料布2层麻袋保温蓄水，以减少砼表面的温度梯度，延长散热时间，充分发挥砼的潜力和材料的松驰特性，使砼的平均总温差所产生的拉应力小于砼抗拉强度，防止产生表面裂缝，刚浇的砼，水化速度快，适当的潮湿条件可防止干缩，有利水化的继续进行从而再提高抗拉强度，以防止干裂或温裂。B、砼的浇筑方法：按一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶的方法，由北向南，直至结束。中间不留施工缝。C、砼的振捣：根据砼泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前后布置两道振动器。第一道布置在砼卸料点，主要解决上部砼的捣

5、实。由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在砼的坡角，确保下部砼的密实。随着砼浇筑工作的向前推进，振捣器也相应跟上，以确保整个高度砼的质量。D、砼的泌水处理：大流动性砼在浇筑，振捣过程中，上涌的泌水和浮浆随砼坡面下流到坑底。再顺两侧模板底缝流坑外，少量来不及排除的泌水随着砼浇筑向前推进被赶至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔洞排至坑外。当砼大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变砼浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原浇斜坡相交成一集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的砼浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，用软轴泵及时排除。采用这种方法排除最后阶段的所有泌水。E、砼的表面处理：大体积砼

6、表面水泥浆较厚，在砼浇筑结束后要认真处理。经4-5h左右，初步按标高用长刮尺括平，在初疑前(因砼内掺加木钙粉，初凝时间延长到6-8h)用铁滚碾压数遍，再用木蟹打磨压实，以闭合收水裂缝，约12～14h后覆盖一层塑料布两层麻袋充分浇水润湿养护。（二）、大体积混凝土养护与测温（1）养护：大体积混凝土养护是一项十分关键的工作，控制混凝土内外温差和温度陡降，以防混凝土发生温度裂缝。为保证混凝土养护质量，结合我公司以往经验，采用覆盖塑料薄膜加盖麻袋进行养护，若温差越出规范规定的25度要求时，采用加厚保温厚等方法提高表面温度，确保大体积砼的质量。（2）温度控制为及时了解基础混凝土底

7、板，内部各阶段各部位温度变化，控制混凝土温度。根据大体积混凝土施工要求，对大体积混凝土进行测温。为提高测温工作的及时性、正确性，提高工作效率，本工程采用温度传感器进行自动测温。⊙温控器布置：根据大体积混凝土施工规范GB50496-2009施工规程的要求设置。温度传感器安装：温度传感器安头在混凝土浇捣过程前按测温点的布置埋入混凝土中，留出电线，以便测温。⊙在测温前，根据测温点布置平面图进行编号。每次测温应根据不同孔号做好记录，测温内容包括中心温度、表面温度、环境温度、测温时间、测温人、记录人，每次测温后，进行整理，算出混凝土内部温度与表面温度的温差值、