超声波喷涂可应用领域研究

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时间:2019-06-18

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1、超声波喷涂应用常识入门原文(Israel)ETHER:TamirLivneh编译:Etwell:叶仁锋ETWELLAUTOMATION一、概述与传统的依靠压力和高速运动将液体粉碎成小颗粒的喷雾头不同,超声波喷雾头是利用较低的超声波振动能量来进行液体雾化的。液体可通过自身重力或低压液泵传送到喷雾头并实现连续或间断性雾化。 工程师和设计师采用超声波雾化喷涂作为一种技术,利用超声波喷嘴系统取代机械式压力喷嘴,能够更精确,可控性更强,更环保的进行精密喷涂。对于基材涂料,保湿,喷雾干燥,卷绕镀膜,精细喷涂线,和其他许多工业应用,采用精密超声波雾化

2、喷涂结果远远优于其他技术。 超声雾化喷涂设备,功率源采用大功率超声波换能器,整机由超声波换能器、变幅杆、雾化头、专用超声波发生器组成。换能器驱动雾化头作高频振动,对水或其他液体施加超声波作用力,将流动的液体打散成细微颗粒、喷向空中,从而达到喷雾(雾化)的目的。,同时这种新的精密喷涂技术也拓展和颠覆了更多的应用领域。ETWELLAUTOMATION超声波喷涂应用常识入门二、超声波雾化喷涂特点1、对于精确喷涂应用,喷射形状十分容易操控成形。2、可减少反喷造成的浪费及空气污染,节能环保。3、使用高性能的钛合金及不锈钢制造。4、无压力,无噪音,

3、无喷嘴磨损和堵塞问题。5、能耗低、雾化效率高。6、对介质无限制,甚至污水、化工液体、油料粘液也能雾化。7、雾化量大小可随意调节,最适于应用在工业领域。通过组合,雾化量可以满足用户的任何要求。ETWELLAUTOMATION超声波喷涂应用常识入门超声波喷涂设备三、玻璃行业应用ETWELLAUTOMATION超声波喷涂应用常识入门触摸屏及显示器膜喷涂 超声波喷涂喷头及系统可高效地应用于触摸屏玻璃的自清洁薄膜、阻光膜等的制备,其制造出的薄膜寿命和均匀度均远高于传统二流体喷涂、真空蒸镀等工艺。三、玻璃行业应用ETWELLAUTOMATION超声

4、波喷涂应用常识入门2.功能玻璃制造 超声波喷涂技术可在常温常压下制成均匀、致密的纳米级和亚微米级薄膜,且原料利用率高达85%以上,使纳米薄膜大规模产业化成为可能。超声波喷涂喷头及系统可用于各种新型玻璃镀膜工艺中,如防静电涂层膜玻璃、电变色玻璃、防指纹油玻璃、防雾化膜玻璃等。三、玻璃行业应用ETWELLAUTOMATION超声波喷涂应用常识入门3.TCO导电涂层AR减反射涂层 超声波喷涂设备可制备出质量较高的TCO导电涂层玻璃。利用etwell的超声波喷涂设备,通过实验证明能够制备高质量的SnO2:F薄膜玻璃。经过仪器的检测,结果表明,其

5、可见光透过率为85%,红外截止波长为1800nm,电阻为2兆每立方厘米以下,平均粒径为50nm。玻璃表面多层防反射(AR)涂层技术,可以提高太阳能电池板的效率,减少眩光。这种宽带减反增透涂层涵盖了太阳能电池可接受的整个光谱波长范围,可以减少设备超过70%的反射,从而增加其输出功率。三、玻璃行业应用ETWELLAUTOMATION超声波喷涂应用常识入门4.光催化防霉自洁玻璃喷涂TiO2光催化自洁玻璃已被应用于建筑除污、生态道路和玻璃防雾等领域。传统的方法是采用溶胶—凝胶工艺制备或采用磁控溅射镀膜法。传统的这两种方法在工艺性、效率、成本方面

6、均存在一定缺陷。而采用超声波喷涂的方法进行喷涂膜,TIO2功能原液损失小,生产效率高,均匀度好。四、功能涂层应用ETWELLAUTOMATION超声波喷涂应用常识入门1.OLED有机发光涂层 在有机发光二极管的制造上涂布有机涂层于基板,通常是在以下三种途径之一:真空蒸镀或真空热蒸镀(VTE);有机气相沉积(OVPD);喷墨打印。超声波喷涂技术已被证明是有效的,能替代真空气相沉积,喷墨印刷方法,提供更均匀的薄膜、减少过喷、降低成本浪费及加快产量。惰性超声波喷涂系统用于喷涂有源矩阵中有机涂层。使用超声喷雾将悬浮液沉积孔注入,孔运输,孔阻塞或

7、电子传输。铜,铝,锌或其它悬浮液能均匀地分散为微米厚的涂层。四、功能涂层应用ETWELLAUTOMATION超声波喷涂应用常识入门2.石墨烯柔性透明导电薄膜 通过超声波纳米制备装置制备石墨烯有机溶剂分散液,然后采用超声波雾化喷涂设备喷涂到PET基底上,利用超声波雾化喷涂涂覆法的均匀性,使溶液完全摊开,之后在常温下风干即得到石墨烯薄膜。以钛威利用紫外光谱分析仪对超声波雾化喷涂法制备的石墨烯薄膜进行检查分析,发现在在整个扫描光谱区内石墨烯没有任何吸收峰,可见使用超声波雾化喷涂法不会引入其他化学键,即没有引入氧原子,石墨烯没有被氧化,制备的石

8、墨烯薄膜纯度高质量好。此外,石墨烯薄膜厚度可控重复性好,石墨烯薄膜出孔率低,孔隙小,而且薄膜涂层和PET基底之间的附着性好不易脱膜。目前该项工艺技术已被应用于重庆墨希的4条石墨烯喷涂线四、功能涂层应用ETW

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