旋喷桩-深层注浆-深层搅拌桩加固方案

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1、12.2.1.2高压旋喷桩施工工艺及技术措施高压旋喷技术具有设备移动方便，施工速度快，桩径大，接茬较少，施工灵活，受地下管线影响小并能控制不同部位的加固强度，具有提高土体的抗剪强度，加固后的土体要求具有良好的自立性、均匀性，无侧限抗压强度大于1.0MPa，渗透系数小于1×10-8m/s。喷浆采用三重管法，单喷嘴喷浆。旋喷施工参数见表12.2－5表12.2－5三重管法高压旋喷桩施工技术参数表项目技术参数高压水水压（MPa）30～35水量（l/min）80～90压缩空气气压（MPa）0.5～0.7气量（l/min）1500～3000水泥浆水灰比1：1浆量（l/min）60～70提升速度（cm/m

2、in）10～15喷嘴直径（mm）1.812.2.1.2.1高压旋喷桩施工工艺流程定孔位钻孔就位废浆沉淀终孔检查高喷台车就位下喷射管浆液喷射成桩硬化、清运钻进造孔泥浆配制废浆排放废水排放、沉碴外运水泥浆配制不合格合格合格旋摆提升图12.2－1旋喷桩施工工艺流程12.2.1.2.2高压旋喷桩施工方法说明及技术措施（1）开始施工时，首先进行现场试验性施工，进一步确定喷射参数及施工工艺。（2）根据加固端头范围内地层的特点，拟采用施工参数见表12.2－5。（3）钻导孔①在砂层中钻孔时采用膨润土配制泥浆护壁，泥浆的主要性能指标控制为：比重1.2～1.3，粘度25～30s，含砂率小于5%。②为准确取得地质

3、资料，合理优化施工技术参数，选取钻孔按地质钻探孔要求对不同地层取样分析。③导孔施工质量标准：孔位偏差≤50mm，垂直度≤1%。④钻孔完成后经检查验收合格后高喷台车就位，进行喷浆作业。（4）浆液配制浆液采用425#普通硅酸盐水泥和自来水配制，水灰比1:1，采用立式搅拌罐搅拌。（5）旋喷注浆①台车就位安装调试完成后，将旋喷管插至孔底，先启动灰浆泵送浆，待孔口返浆后按方案设计的技术参数进行旋喷、提升。②在旋喷过程中，随时注意各设备的工作情况，以及水、气、浆的压力与流量，作好详实的施工记录。③旋喷提升过程中如中途发生故障，立即停止施工，等检查排除故障后再继续施工。④冒出浆液由泥浆泵抽至沉淀池沉淀处理

4、。（6）回灌当喷射结束后，随即在喷射孔内进行自然水压力静压填充灌浆，直到浆面不再下沉为止。12.2.1.2.3高压旋喷桩施工设备配备配备2套旋喷设备进行施工。喷浆导孔直径φ100mm，成孔采用XY-100型地质钻机。成套设备配备如表12.2－6。高压旋喷桩施工成套设备配备表表12.2－6序号设备名称规格型号单位数量1地质钻机XY-100台22高喷台车PG-1500台23高压泵3D2-5Z栓塞泵台24灌浆泵HB-80台25空压机P-0.8MPa，Q-6m3/min台16泥浆泵BW-150台27拌浆机WJG-80台28高压胶管工作压力31MPa19供水泵210水箱111电箱212.2.1.3深孔

5、注浆施工工艺及技术措施12.2.1.3.1深孔注浆施工工艺流程图12.2－2深孔注浆施工程序12.2.1.3.2深孔注浆施工主要措施（1）钻孔施工①在钻孔钻进过程中对钻孔垂直度进行检查。②钻孔时采用比重为1.2～1.3（水:粘土=1:0.36～0.58（重量比））的护壁泥浆。③为防止钻孔与注浆施工相互干扰和注浆时浆液串孔，钻孔按施工顺序进行。钻孔时做好详细记录，以指导注浆施工。④根据浆液凝结时间，在试验室做试验确定促凝剂氯化钙的加入量。（2）注浆管安设和注浆孔封口作业①每一钻孔完成后，利用钻机吸浆管将套壳料混和液（选用重量比为：水泥：膨润土：水=200：30：830）压入钻孔内，将孔内泥浆全

6、部置换出来。然后分节（每节4米）将袖阀管（Φ50mm，塑料管，每25cm设一组注浆小眼）下入已填满套壳料的孔内，相邻两节袖阀管采用套箍联接，并用粘合剂粘接牢固。袖阀管接至地面后（应高出地面30cm），向袖阀管内灌满清水，然后用封口盖盖紧袖阀管管口。②孔内套壳料混合液已达到初凝后进行注浆孔封口作业。封口料采用C15细石混凝土掺入适量速凝剂，封口位置为注浆孔周围0.3m，深0.8m。（3）一序注浆孔注浆施工①注浆芯管下放袖阀管安设完成20～24小时后，下放注浆芯管，进行深孔注浆。芯管采用2m一节Φ25镀锌钢管制成，节间用螺纹套管连接。②制浆采用立式搅拌桶拌制1：1的水泥浆，根据试验室确定促凝剂氯

7、化钙的加入量，确定促凝剂每桶掺量。③浆液性能检验用量筒在储浆桶内准确量取200ml水泥浆，倒入小塑料桶内，在试验室确定其性能。对比设计与实际胶凝时间，必要时调整缓凝剂加入量来调整双液浆胶凝时间。④注浆在浆液性能满足要求后，即可进行注浆施工。注浆时按设定注浆顺序进行，从下向上按步距（每步距0.5m）进行。注浆机油压力0.8～2MPa，每步距注浆量Q＝50L，通过注浆压力控制每步距注浆效果。一序孔以注浆量作为主要