液压管道循环酸洗、油冲洗技术综述

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1、液压管道循环酸洗、油冲洗技术综述马仕伟（上海五冶机电公司）2OO1年4月12日液压管道循环酸洗、油冲洗技术综述马仕伟（上海五冶机电公司）1、液压管道酸洗、油冲洗的目的液压传动技术广泛应用于冶金、机械、石油、化工等行业，与其它传动方式比较，其具有动作灵敏、工作平稳、操作简单、便于实现自动化等优点。但是液压传动也存在内外泄漏、传动效率较低等缺点。液压件的泄漏量与零件之间的间隙的立方成正比，所以为了减少泄漏，就要把间隙做得很小，这就要求液压元件有较高的制造精度，相应地液压系统对其工作介质的清洁度要求就很高，介质中的微小杂质往往成为液压传动不可靠的

2、主要原因。液压系统的泵站、阀台、执行机构之间是用管道连接的，为了保证管路系统的清洁度从而保证液压系统工作的可靠性，液压管道在下料、制作、焊接之后需要进行酸洗处理，然后进行油冲洗。管道酸洗的目的是通过化学作用将管道内表面上的氧化物、锈和油污除掉，以获得光泽的金属表面，保证管道内壁的清洁度,同时酸洗后的钝化处理也使得管壁金属得到保护，防止进一步腐蚀。油冲洗是在管道酸洗合格的基础上将管道组成回路，通过强制油循环并达到紊流状态,利用管路上过滤器的物理过滤作用，将管路中的污染杂质除去，以达到系统对工作介质清洁度的最终要求。液压管道酸洗、油冲洗是管道安

3、装过程中一个至关重要的工序，酸洗、油冲洗的质量及进度直接影响到整个系统的施工质量及施工进度。2、液压管道循环酸洗、油冲洗的优点管道酸洗方法较多，目前施工现场采用的方法有槽式酸洗法和循环酸洗法，循环酸洗法又分在线酸洗和线外酸洗两种。循环酸洗是将系统管道用临时管道（软管或硬管）联接构成回路，用耐酸泵将酸液打入管道内进行循环酸洗。它可以将安装好的管道不拆下来，只要把液压元件断开用软管或硬管连接好即可进行，这就是在线循环酸洗。如将一些较短的管件或不宜在安装位置上构成回路的管子拆下，就地用软管或接头连接构成回路进行酸洗，这就是线外循环酸洗。循环酸洗法

4、因其酸洗液在管道内是流动的(并能达到紊流状态)比槽式酸洗方法能够加快化学反应速度,便于带出管路中的杂质，并且减少了酸洗后管道复位的二次安装，减少二次安装对管道内部的污染，同时可以利用组成的临时封闭管道在酸洗合格后接入油冲洗临时装置进行液压管道的初步油冲洗（即粗冲洗），然后再接入液压工作泵站进行管道最终油冲洗（即精冲洗）,这样可以大大加快酸洗和油冲洗进度、缩短工期,并能提高施工质量。3、循环酸洗、油冲洗设施3.1循环酸洗设施3.1.1循环酸洗设施的构成简图见图13.1.2循环酸洗设施部件①酸洗泵：酸洗泵的流量及扬程要具有较大的适用范围，能够满

5、足较大型液压系统的酸洗工作，同时通过调节酸洗设施本身回流管路阀门的开度，又能适用于中小型液压系统的酸洗工作。酸洗泵要求能耐酸、耐碱腐蚀，一般选择不锈钢离心泵，如AFB型不锈钢耐酸泵。流量Q=80～150m3/h，扬程H=60～80m的酸洗泵是循环酸洗设施的常用规格。②耐酸阀门：一般选择隔膜阀或不锈钢截止阀门或闸阀，PN≥1.6MPa。根据酸洗装置的大小,常用的阀门规格为DN50～DN200。③酸洗槽：最好采用6～8mm的不锈钢板加工制作，避免闲置不用时因残液及大气腐蚀而生锈，容积为1.0～2.5m3。④压力集流管：其主要用途是便于连接并同时

6、酸洗多根液压管道酸洗回路，同时通过调节压力集流管上的阀门开度，实现每根酸洗回路的管道酸洗程度近似一致。⑤耐酸软管：一般选用PN=1.0Mpa的夹布耐酸胶管。⑥压力表：要求耐酸碱腐蚀，量程为0～1.6MPa。⑦温度计：选用耐酸碱腐蚀，带金属保护外壳的温度计，量程为0～100℃。3.2油冲洗设施3.2.1油冲洗设施（泵站）的原理图详见图23.2.2油冲洗设施（泵站）部件①油泵（冲洗泵）：冲洗泵的流量要使管路所有参与冲洗的管道均能达到紊流状态。冲洗流量选择的一般公式：Q=6V*A式中：Q—冲洗泵容量l/minA—管子过流面积cm2V—产生紊流的最

7、水流速m/sV=0.2μ/Dμ—冲洗介质的运动粘度mm2/sD—管子内径cm例：某一液压系统中管道的最大规格为φ108×6，冲洗介质为AWS32的液压油（即40℃时运动粘度μ=32cst）,要求该管道冲洗时达到紊流状态，则40℃时最小冲洗流量为：Qmin=6V*A=6×0.2μ/D*A=6×0.2×32×π/4（10.8-0.6×2）=290l/min若选择Q=194l/minPg=7.0Mpa的单级叶片泵,则至少需要两台并联使用。②油箱：选择6～8mm的碳钢或不锈钢板加工制作，两侧或顶部设置清扫人孔，容积为冲洗总流量的3～5倍，如使用两台

8、290l/min的冲洗泵，则油箱容积为1200l～2000l。③电加热器：以上示例的冲洗泵站需安3只3kw的电加热器④过滤器：应配备过滤精度为2μm、5μm、10μm、20μm的