《大总成装配》PPT课件

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1、大总成装配工艺流程装配前清洗清洗内容：1.壳体2.齿条总成3.油缸4.齿条衬套挡块工步内容：将相应数量的工件装入料筐，推入到输送带上自动清洗，清洗完成后使用气枪吹净工件表面及内孔，目视检查工件表面无异物。每两周更换清洗液，并记录齿条总成装O形圈、活塞环将齿条总成插入工装内固定，装上保护套；从料盒中取一只O形圈，涂46#液压油，装入活塞环槽内，不应有损伤；定型时，使工件在定型套内上下往复3次；装配时活塞环不得碰伤；目视确认无切痕现象齿条衬套挡块压装油封等将齿条衬套挡块放在夹具定位销内将齿条衬垫压入挡块内将油封外表面涂46#液压油后放在压头上，拨动开关，压装油

2、封压装完成后，将衬套内表面，油封内表面涂上适量福斯润滑脂油封齿条衬垫齿条衬套挡块壳体油缸压装铆点操作要点：1.油缸总成压入齿轮壳体时，在其压入部位涂46#液压油，不允许壳体产生有害的磕碰伤及变形等2.油缸压入载荷：14.7KN~39.4KN3.铆紧载荷：9.8~24.5KN4.铆紧时，齿轮壳体及油缸不允许有有害的磕碰伤、变形、划伤等壳体总成压装油封1.压装前零件清洗干净，无异物附着2.检查压头、定位座是否与产品型号相符3.将油封涂抹46#液压油后，检查油封弹簧是否逃出，然后按图示方向放在压头上4.将壳体总成在定位座上，拨动开关油封压入方向壳体总成压装滚针、

3、球轴承等1.滚针轴承的压入载荷为1.5~14.7KN，压入后要确认工作自如，为避免摩擦内表面涂适量福斯润滑脂2.球轴承的压入载荷为0.5~14.7KN，压入前涂润滑脂，压入后要确认工作自如1.检查夹具定位装置是否与产品型号相符2.从料盒中取出滚针轴承，将其放在工位1的定位销上（注意涂脂）3.从料盒中取出球轴承，将其放在工位2的定位销上4.从料盒中取出油封，将其放在工位2的定位销上5.再将壳体分总成安放在夹具定位销商，拨动开关将球、滚针轴承压入壳体中6.检查轴承压入深度和压装载荷装齿条总成、阀总成等将卡环钩部插入齿条挡块小孔中，齿条挡块回转角为400~500

4、°1.从料筐中取出齿条放在工位1上自动涂脂2.将壳体总成放置在夹具上定位并加紧3.将齿条齿部套上保护套，保护套涂油，将齿条缓缓穿过壳体，取下保护套，放下定位块将齿条定位4.将齿条杆部套上油封保护套，涂油5.将齿条衬套总成推入，再取卡环一只将卡环钩部插入齿条挡块小孔当中，齿条挡块回转400~500°6.取阀总成一个，齿部槽内涂满润滑脂后装入壳体总成7.取下工件转入2工序定位座上，压装深沟球轴承，确认压装到位操作要点:1.齿条、齿轮齿部涂满福斯润滑脂，装入壳体总成时套上保护套，不得损伤油封刃部2.齿条衬套挡块装入壳体总成时套上保护套，不得损伤油封刃部3.齿条在

5、中心位置时，装入阀总成时输入轴平面与进油孔端面平行装齿条间隙调整机构等1.检查夹具定位装置是否与产品型号相符2.将工件在翻转夹具上定位加紧3.取自锁六角螺母装入齿轮小端拧紧4.取端塞涂密封胶装入到位，拧紧5.在图示铆点2处铆接，翻转夹具，取支撑压块总成涂适量福斯润滑脂后装入工件孔内6.依次装入螺旋弹簧、压块塞、特俗六角螺母（压块塞2、3处涂螺纹密封胶，铁锚603）7.用手动定扭扳手预紧压块塞8.将输入轴花键部位带上花键保护套9.取油封一只，压入壳体孔内，并压装到位10.取C型卡环一只，用卡环钳装入卡环槽内铆接装油管1.检查夹具定位装置是否与产品型号相符，将

6、工件在翻转夹具中定位加紧2.装上长短油管，用开口扳手将螺母拧到位3.再用手动扭矩扳手拧紧油管锁紧螺母（四处）锁紧扭矩为10~16N.m设定值为13N.m检测气密性1.检查夹具定位装置是否与产品型号相符，将工件在翻转夹具中定位加紧2.推至工作位置，拧紧试验接头，与泄漏仪联接，装上堵头，启动开关进行气密性试验3.气密性检测合格后去下快插接头，将随行夹具转入下一工序测量条件：负压：-40KPa低压：100±10KPa高压：不小于500KPa（设定690KPa）充气时间:10秒平衡时间:15秒检测时间:5秒合格条件:标准间与试件的累积压差小于50Pa操作要点：1.

7、若该试验由连续三个以上工件不合格，应根据漏气因素检查表对应检查2.试气前将标准件浸入煤油中确认高、低压漏气情况磨合试验1.检查夹具定位装置是否与产品型号相符，将装有工件随行夹具推入工作位置，手工带上花键套，插上进出油管接头2.启动开关，开始试验，耐压后磨合3.磨合后夹具定位及加紧装置自动松开4.拔开花键套及试验接头，拉出随行夹具转入下序耐压次数：2次试件额定压力：6.5MPa磨合次数：20次精调间隙1.检查夹具定位装置是否与产品型号相符，将装有工件随行夹具推入工作位置2.将装有百分表的精调夹钳夹在壳体左端，使百分表对上齿条背面，松开螺母用定扭扳手向上拧右侧

8、堵头（10N.m）4.调整压块塞至百分表读数合格后（0.12以下）