2015年品质改善计划.ppt

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1、广州毅达塑胶五金模具有限公司2015年品质改善计划核准审核制定制定日期吴伟栋总经理张宪得毅达经理李红友品保课长2015年1月10目录表一2014年出货河西品质实绩统计二14年度出货不良原因别统计分析三不良对策实施四2015年品质目标制定五2015年品质计划提升一：1、12014年出货不良汇总1-12月不良情报汇总日期车型件号不良内容不良数量发生地点原因类别不良现象原因分析不良对策1月16日X11Q90900CJ000后背门板表面脏污部品表面锈水1pcs一工厂容器清洁不足外观容器清洁不足，铁杆与固定铁皮上有水锈滴落到部品上1，容器放置区域规划与指定，严禁容器放置露天，严禁淋雨2，容器清洁与清扫作

2、业工作确认完善1月24日X11Q76911/12CJ000前立柱色差2pcs一工厂异常管理不足外观尾数原料管理不足，半包PK80原料加入机台使部品色差不良1：加强对原料尾数管理，并制定生产尾数管理体制2：制定加料作业手顺，并对加料人员实施培训2月8日X11Q909401YP0A拉手标签与实物不符1箱NCIC标准遵守不足异品内制标签正确，但直纳标签贴附错误，仓库人员作业标准不遵守1：部品标识卡制定2：各仕样标签对照现场揭示4月14日P32R769744CL0B安全扣标签与实物不符1箱NCIC标准遵守不足1：流程不遵守2：未受检就出货1：出入流程培训2：人员作业标准培训一：2、2014年出货不良汇

3、总1-12月不良情报汇总日期车型件号不良内容不良数量发生地点原因类别不良现象原因分析不良对策6月10日X12F829763RA0A后门下截缺料1pcs广州河西检出力不足结构1：热流道内有残胶，影响到树脂在型腔内流动不稳定，会造成制品短射或结合线位置波动2：流道内残胶，在点检与实测模具温度无法检测出来。1、全检时未对此处做重点检查，因易缺料位与走胶终段位置是喇叭网处，故品管全检时没有对缺胶处做检查。2、每次生产前做几模短射品确认制品走胶是否均衡，确认进胶与流道温度是否有异常修定。3、标准书，将此次缺料位做重点检查与点记确认。8月28日X11Q76915CJ000中上立柱白化1台一工厂异常管理不足

4、外观1：成型机械手作业不良2：检查人员判定失误1：标准培训并将该部品装车状态形成后结构对全体人员进行检查手顺培训2：成型技术员作业技能培训一：3、2014年出货不良汇总1-12月不良情报汇总日期车型件号不良内容不良数量发生地点原因类别不良现象原因分析不良对策8月26日X12D829203DN0A前门上截标签是829213DN0A，实物是829203DN0A1pcs广州河西异常管理不足异品1：因换色生产泰国向停机时，作业员贴标签时误贴，2：全检员出货检查时没有仔细核对标签与实物，三点照合不遵守。1、对当事人进行教育并对对工序流程与作业标准进行再次培训。2，让当事人认识到异常品产生的后果，并展开到

5、全人员。9月1日L12F809603RA0A后电动窗水口白化1pcs二工厂异常管理不足外观新人作业手法不足，水口修饰时剪钳压白化部品1：制定新人培训机制2：对新人作业部品重点检查与观察9月3日X11Q76913CJ000中立柱中下立柱饰板错装卡扣4pcs一工厂异常管理不足结构配件尾数管理不足1：各配件区域规划，2：配件区尾数台帐建立3：生产现场与检查现场制定各卡扣与配件使用对照看板，9月4日L12F829613RA0A前电动窗表面缩水1pcs二工厂异常管理不足外观开机品管理不足1：制定开机品管理体制2：对开机品实施标识全检作业一：4、2014年出货不良汇总1-12不良情报汇总日期车型件号不良内

6、容不良数量发生地点原因类别不良现象原因分析不良对策9月25日B12D769343DN0A后立柱压变形1pcs二工厂作业标准不遵守建付包装时未将部品卡入与放置到卡位槽内使部品运输后经过震荡后压变形1：全检时实施部品全数确认2：对相对应台车进修维修10月4日X12D76934/53DN0A后立柱表面脏污（老鼠脚印）1台二工厂仓储管理不足外观1：因出货前提前一天备货并部品放在出货码头，对防尘与鼠预防不足，影起部品脏污不良1：对部品进行全检2：对仓库与各周边死角进行5S清理与整理，10月10日X12D80920/1前门中截组品变形间隙划伤3pcs广州河西作业不遵守外观1：检查不足2：作业压附手顺不足3

7、：运输叠放刮伤（白纹）1：开机品实施实配检查，确保变形流出2：组合装配手顺培训3：上、卸载作业者培训11月15日2XP8350083550/TGJH010/32间隙不良160pcs广州河西量产前管理不足建付标准制定不合理，部品尺寸下限造成部品间隙不良1，修改尺寸公差2，重量控制上限二：1、14年出货不良件数分析1-12月不良PPM统计月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月速报件