玻璃钢常用脱模剂的配方及配制

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1、玻璃钢/FRP常用脱模剂的配方及配制方法玻璃钢制品无论选择用何种工艺成型都必须用到脱模剂，不管是外脱模剂还是内脱模剂，总之脱模剂是其生产过程中必不可少的辅助材料。外脱模剂是为防止成型的制品粘附在模具上，从而在制品与模具之间施加一层隔离膜，以便制品能够很容易的从模具中脱出，同时保证制品表面质量和模具完好无损。外脱模剂也叫离型剂。内脱模剂是一些熔点比成型温度稍低的化合物，将其加入树脂中，它与液态树脂相容，在一定温度条件下，从树脂基体渗出，在模具和制品之间形成一层隔离膜。凡是与合成树脂粘接力小的非极性或极性微弱的一类物质，都可以

2、作为脱模剂。但脱模剂必须符合下列条件：（1）使用方便，成膜时间短；（2）不腐蚀模具，不影响树脂固化；（3）成膜均匀，光滑，对树脂的粘附力小；（4）操作安全，对人无毒害；（5）价格便宜，来源广泛，配制简单。一种脱模剂同时满足上述条件比较困难，某些情况下，要同时使用几种脱模剂才能满足使用要求。选用脱模剂时，主要考虑下列两个条件：（1）模具材料、树脂种类和固化条件。（2）制品的成型周期和脱模剂的成模时间。脱模剂的种类很多，常见的有薄膜型、溶液型和油蜡类三种。一、薄膜状脱模剂属于此类的有：玻璃纸、聚酯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚乙烯薄膜

3、、聚四氟乙烯薄膜等。这类脱模剂使用方便，只要用一般油膏把薄膜粘贴在模具的工作表面上。此类脱模剂脱模方便，但薄膜变形性小，使用有一定的局限性，在复杂的型面上不易贴平。聚氯乙烯薄膜和聚乙烯薄膜不适用于聚酯玻璃钢的脱模，因为树脂中的苯乙烯易把这两种脱模剂溶胀。对于高温固化的玻璃钢制品，要用聚四氟乙烯薄膜、聚酰亚胺薄膜等。二、溶液型脱模剂此类脱模剂很多，应用最为广泛。常用的有以下几种：（一）聚乙烯醇溶液配方：聚乙烯醇5-8份乙醇35-60份水60-35份配制方法：将定量的聚乙烯醇加入室温定量的水中浸泡数小时，然后逐渐升温（最好在水

4、浴中升温），至95-100℃，并同时不断搅拌，在此温度下保持温度45分钟至1小时，即可全部溶解。经过滤后，滴加定量的乙醇。水和乙醇的比例，根据要求而定，乙醇含量高，易挥发成膜。为减小刷涂时产生气泡，可加入0.01-0.05%,的消泡剂，如辛醇和磷酸三丁酯。加入4-5%的甘油可使膜富有弹性。用于钢模时，为防止模具生锈可加0.75%苯甲酸钠。为防止漏涂，可适当加入一些颜料溶液。聚乙烯醇脱模剂是目前国内最常用的一种脱模剂。它的价格便宜、无毒，来源方便，使用性能好，使用温度在150℃以下。若在120℃以下使用，则脱模效果很好。（二

5、）聚苯乙烯脱模剂配方：聚苯乙烯树脂（粒状）5份甲苯95份配制方法：将聚苯乙烯按比例加入甲苯中，放置几天，搅拌均匀至完全溶解即可使用。要加速溶解，可在50℃以下微热。这种脱模剂用于环氧玻璃钢脱模效果较好，但不能用于不饱和聚酯玻璃钢的脱模，因不饱和聚酯树脂中的苯乙烯对聚苯乙烯有溶解作用。这种脱模剂成膜时间短，成膜平滑光亮。但共溶剂甲苯毒性大，使用时应具有良好的通风条件。使用温度在100℃以下。（三）过氯乙烯溶液配方：过氯乙烯粉料5-10份甲苯和丙酮（1:1）90-95份配制方法：按配方称好料混合，放置一天，然后搅拌均匀，当物料

6、完全溶解时便可使用。也可用过氯乙烯清漆，并以香蕉水稀释。这种脱模剂渗透性好，适用于木材、石膏等多孔性材料的封孔，但不宜与制品直接接触，常与其他脱模剂复合使用。使用温度在120℃以下，贮存要密封。（四）醋酸纤维素溶液配方：二醋酸纤维素5份乙醇4份乙酸乙酯20份双丙酮醇5份甲乙酮24份丙酮48份配制方法：将二醋酸纤维素加入到上述混合溶剂中，搅拌均匀，除去残渣，即可使用。醋酸纤维素脱模剂成膜光洁、平整，使用方便，毒性小。但某些溶剂来源不便，价格较贵。这种脱模剂适用于聚酯玻璃钢的脱模，不能用于环氧玻璃钢的脱模，因它与环氧玻璃钢有一

7、定的粘附力，脱模后不易清除，所以最好与聚乙烯醇复合使用。将前者涂在模具上，然后将聚乙烯醇涂在它的表面与制品接触，这样脱模效果较好，使用温度可达150℃。（五）硅油、硅脂和硅橡胶等有机硅脱模剂把硅油、硅脂或硅橡胶溶解在溶剂中后使用，溶剂可以用多氯乙烷、二甲苯、甲苯等，一般可以配成1-2%的浓度，用喷涂或刷涂涂布。硅油的粘度越大，粘模效果越好。这类脱模剂，脱模效果好，耐高温，所以常用作高温脱模剂，一般可在200℃以下使用。在使用溶液型脱模剂时，必须使其彻底干燥，以防止未挥发的溶剂对制品的固化及质量有不良的影响。对于重复涂刷的脱

8、模剂，也必须等第一次涂刷的涂膜干燥后再涂第二次，否则不仅得不到重复涂刷的效果，而且有时会损坏前一次未干的涂膜，形成小突起和皱纹。三、石蜡、油膏类脱模剂常用的有石蜡、汽车蜡、地板蜡、耐热油膏、石蜡汽油液、凡士林油等。这类脱模剂使用方便、无毒、对模具无腐蚀作用。但易使制品表面沾污，不光洁，并且给制品表面上漆