彩钢板施工工艺

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1、彩钢板施工工艺　　配件、毗连质料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和漆片均应具　　有质量合格证，并应符合设计要求和现行国度技能标准的规定2010年09月24日　　第五章、钢布局厂房工程　　钢布局加工建造　　7.1.1详图编制　　金属构件建造前，必须呈送建造详图，具体说明钢布局工程建造、安装节点及固定方式，　　与周边相关扮饰面收口质料如密封膏、帽盖、螺丝帽、收边泛水板等，金属栏杆、架子等必　　须思量安装安稳，并且符合安全规定，须要时供给布局计算书由工程总承包方或工程总承包　　方指定的工程

2、设计单元核可，核准后方可举行建造　　7.1.2质料查验：　　钢布局建造与安装需用的钢材，必须由供应部分供给合格证实及有关技能文件钢布局　　所用钢材的质量必须严格笃守国度有关的技能标准、规范和设计要求的规定并按照有关的　　实验操作规程举行试验，提出精确靠得住的数据，确保工程质量　　7.1.3质料矫正：　　钢布局***中矫正是关键的工序，是确保钢布局建造质量重要环节对于各类型材，　　如变形超过标准，下料前应以矫正矫正后的偏差应半大于《钢布局工程施工质量验收规范》　　（GN50205-2010）中规定的允许

3、偏差值，以保证下料的质量　　建造钢布局的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材外貌，不　　施工工艺大全　　137　　应有明显的凹面或毁伤，划痕深度半大于0.5mm人工矫正钢板时，应按照变形情况，确定　　锤击挨次　　7.1.4放样：　　7.1.4.1放样前应该查对施工图、认识工艺标准、掌握各器件的精确尺寸严格控制尺寸　　精密度；　　7.1.4.2放样时要预留烧焊收缩量经检查人员复检后办理预检评骘手续　　7.1.4.3器量工具必须经法定计量单元校验；　　7.1.4.4放样应以施工图的现实

4、尺寸1:1的大样放出有关的节点，毗连尺寸，作为控制　　号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据　　7.1.4.5放样样板建造：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮建造，应思量割切、烧焊、铣、　　刨及火煨等加工余量样板上应标志切线、孔径、上下、摆布、反正的工作线和加工符号（如　　弯曲、铲、刨等），注明规格、数目及编号，标志应藐小清楚　　7.1.4.6放样应在放样平台上举行，平台必须平整稳固放样平台严经受外力冲击，以　　免影响平台的程度度放样时起首应在平台上弹出铅直交织基线和中心线，依次放出构件各　　节点的实

5、样　　7.1.5号料：　　号料前应具体认识样板上的符号和号料的数目板材号料应号出基准检查线；号孔应号　　规孔线号料后应在零件上注明零件的编号、数目、加工方法等，并应按照零件差别的质料　　统一采用差别色彩示明号料应依据施工工艺要求预留割切和边沿加工的余量，和烧焊收　　缩余量　　7.1.6割切：　　7.1.6.1割切前钢材割切区域内的铁锈，油污清理干净后断口边沿熔瘤，飞溅物应断根　　机械剪切面不得有裂纹及大于1mm缺楞，并应断根毛刺　　7.1.6.2本工程钢板割切均采用气割的方法在气割钢板和型材时，厚度在

6、14mm以下时　　缝宽为2mm；厚度在16～20mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的最简单的面度　　和割纹深度以彩钢板施工方案及局部豁口深度都必须符合《钢布局工程施工质量验收规范》（GB50205-2010）　　的规定　　7.1.7加工：　　为了消弭割切后钢材硬化或孕育发生淬硬层，以保证构件毗连接触严密、平整和其烧焊坡口　　的加工质量所以需要对割切后钢材的边沿举行加工，以确保加工的精密度边沿加工的宽度、　　长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面铅直度和加工面外貌光洁度都必须符合《钢布

7、局　　工程施工质量验收规范》（GB50205-2010）的规定　　施工工艺大全　　138　　7.1.8制孔：采用钻孔的方法　　钻孔是在钻床上举行为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成孔眼，待布局装　　配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受毁伤达到孔壁平滑为了确保群控建造的质量，　　应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔分配制孔的质量应　　符合《钢布局工程施工质量验收规范》（GB50205-2010）的规定　　钻孔严禁适用氧碳化钙气等火力烧孔洞，以避免粉碎钢材强度　　7.1.

8、9烧焊：　　7.1.9.1严禁施用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂焊丝、焊钉施用前应　　断根油污、铁锈　　7.1.9.2烧焊时严格按照设计要求予以施焊，选择合理的烧焊挨次，以减少布局中孕育发生　　的烧焊应力变形，翼缘与腹板在纵横向允许拼接，端板及加劲板等其他零件不允许拼接　　7.1.9.3烧焊钢梁采用门式自动埋弧焊举行烧焊；柱梁毗连板加肋板采用手工烧焊使　　用门式自动焊应餍完全可以下两点：　　（1）烧焊后边沿30－50mm规模内的铁锈、毛刺污痕等