环氧云铁中间漆[1]

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1、环氧云铁中间漆目录组成特点及适用范围基本参数施工及注意事项主要性能认证编辑本段组成　　环氧云铁中间漆为双组份。成份一由环氧树脂，云母氧化铁、防锈颜料、有机溶剂配制而成；成份二为固化剂。成份一:成份二＝100:10（重量比）。编辑本段特点及适用范围　　环氧云铁中间漆（底漆）是以灰色云母氧化铁为颜料，以环氧树脂为基料，聚酰胺树脂为固化剂等组成二罐装冷固化环氧涂料。由于云母氧化铁及环氧树脂的优越性能，漆膜坚韧，具有良好的附着力、柔韧性、耐磨性和封闭性能等。　　可作高性能防锈底漆的中间层，如环氧铁红底漆、环氧富锌底漆、无机锌底漆，以保

2、护底漆漆膜，增强整个涂层的保护性能。编辑本段基本参数　　颜色：灰色。　　比重:1.36g/cm3。　　闪点：27℃　　理论用量：90-180g/m2。　　干膜厚度：30-60um　　干燥时间：25℃时，表干：≤4小时　　实干：≤24小时　　完全固化：7天　　配比：25℃时，甲组份（漆浆）：乙组份（固化剂）=25：3（重量比），甲乙组份比例根据气温可适当调节。　　熟化时间：（25℃）30分钟　　适用期：（25℃）8小时编辑本段施工及注意事项　　稀释剂：环氧云铁漆专用稀释剂。　　前道配套涂料：环氧铁红底漆、环氧富锌底漆、无机硅酸锌

3、底漆　　后道配套涂料：各色氯化橡胶面漆，各色环氧面漆，环氧沥青面漆、醇酸面漆等　　建议涂装道数：无气喷涂一道，滚涂、刷涂二道。　　涂装温度：雨天、雾天、潮湿天气、气温低于5℃不宜施工。气温低于5℃时，环氧树脂与固化剂反应缓慢，故不宜进行施工。　　安全措施：施工时采取通风，注意安全，严禁烟火。　　包装：甲组份:25kg/桶　　乙组份:3kg/桶　　或根据客户要求包装　　储存期限：12个月编辑本段主要性能　　有环氧树脂、鳞片状云母氧化铁、复合缓蚀剂、改性固化剂等组成的双组分环氧漆。　　1）良好的力学性能，漆膜坚韧、耐冲击；　　2）

4、涂层耐水、耐盐水、耐介质腐蚀；　　3）良好的抗渗透屏蔽性能；　　4）对除锈等级要求较低，可手工除锈。氯化橡胶面漆　　氯化橡胶面漆　　一、组成：由氯化橡胶、增塑剂、颜料等制造而成。　　二、特性：漆膜坚韧，具有优良的耐候性和耐化学品性。　　三、用途：用于船舶、港口设施、化工设备及桥梁等。　　四、技术要求：HG/T2798-1996　　项目指标　　在容器中的状态搅拌后，无硬块呈均匀状态。　　细度um≤40　　施工性刷涂无障碍　　干燥时间h≤实干6　　漆膜外观正常　　遮盖力g/㎡≤185　　耐弯曲性mm10　　层间附着力无异常　　耐碱

5、性，48h无异常　　60°镜面光泽≥70　　固体含量%≥45　　溶剂不溶物%≤35　　五、施工方法　　1、前道漆膜表面应无油污，水分及灰尘等，前道漆膜须保持清洁干燥。　　2、必须用氯化橡胶专用稀释剂，调整施工粘度。　　3、涂装方法：空气喷涂、刷涂或滚涂，如需无气喷涂，应用本厂厚浆型氯化橡胶漆。　　4、理论涂布率：膜厚35um，120-140g/㎡.　　5、建议二道，膜厚60-80um。前道油漆：环氧铁红、环氧云铁防锈漆、氯化橡胶防锈漆等。　　六、运输、贮存　　1、产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通部门的

6、有关规定。　　2、产品应存放在阴凉通风处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。　　七、安全防护　　施工场地应有良好的通风设施，油漆工应戴好眼镜、手套、口罩等，避免皮肤接触和吸入漆雾。施工现场严禁烟火。