渠道防渗混凝土施工技术要求

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1、3.水池防渗施工1、地基处理（1）渠道防渗工程施工前，应对渠道进行施工放样，具体的放样尺寸应按照设计图纸要求进行。放样出渠道底脚线和渠口线共四条线，然后进行开挖。（2）土方的开挖应提前进行，使得地基的土的水分在自然风干下尽量降低以增强土基的强度，减轻冬季冻胀的破坏。（3）在防渗砼工程铺筑之前必须先清理基底，确保渠基平整、干净、密实。（4）对因雨水冲刷塌陷或开挖超深的断面，应清理基层后用土回填夯实或采用与现浇同标号的混凝土填充。2、模板工程（1）模板的安装必须按照设计图纸测量放样，并按具体情况多设控制

2、点，以利于检查校核。模板要求拼装严密准确，不漏浆，表面平整，不产生过大变形。（2）现浇砼模板应符合《水工混凝土施工规范》的规定。其中：沿渠道纵向的答应偏差值为±10mm，沿宽度方向的答应偏差值为±30mm。厚度方向的偏差为±3mm，伸缩缝偏差为±2mm，模板局部平整度偏差±2mm。二、混凝土材料1、水的质量要求砼用水必须符合《水工混凝土施工规范》要求。本工程拌制和养护混凝土要求使用饮用水或符合规范要求的河水，不得使用未经处理的工业废水，生活污水及沼泽水。2、水泥的质量控制及存放要求（1）按照规范要求

3、使用普通硅酸盐水泥（po型水泥）。（2）水泥的品种、产地、标号、批次必须和试验抽样一致。（3）施工现场按照标明水泥的品种、强度等级、生产厂家和出厂批号，分别储存到有明显标志的仓库中，不得混装。（4）、水泥在运输和储存过程中应防水防潮，已受潮结块的水泥不得使用。（5）、水泥库房应有排水、通风措施，保持干燥。堆放袋装水泥时，应设防潮层，距地面、边墙至少30CM，堆放高度不得超过15袋。3、骨料的质量控制(1)、粗骨料质量要求：a、粗骨料最大粒径：不应超过钢筋净距的2/3、构件断面最小边长的1/4、素混凝

4、土板厚的1/2。对少筋或无筋的混凝土结构，应选用较大的粗骨料粒径。本次工程粗骨料建议使用1-3碎石即D10、D30两级配碎石或2-4碎石即D20、D40两级配碎石。亦可按实验室要求选配。b、现场碎石标准必须和实验室送样标准一致。c、粗骨料表面应洁净，并符合规范要求。明显有裹粉、裹泥或被污染的不得使用。d、粗骨料必须坚固、耐久，明显含有针状、片状、粉尘的不得使用。（2）、细骨料质量要求：a、细骨料应应按规范要求质地坚硬、清洁、级配良好；本次工程要求使用中、粗沙。禁止使用细纱、粉沙。b、现场细骨料配置必

5、须和实验室送样一致。c、禁止使用明显含有泥质、腐殖质的细骨料。三、混凝土配合比（1）混凝土施工配合比必须通过实验，满足设计技术指标和施工要求，并经审批后方可使用。混凝土施工配料必须经审核后签发。（2）严格按签发的混凝土施工配料单进行配料，严禁擅自更改。在施工配料中一旦出现漏配、少配或者错配，将停止混凝土项目施工。（3）施工现场必须对砼配比公示，并配备专门的配料员和规范的计量工具。四、混凝土的拌和和运输1、混凝土的拌和（1）现场砼配合比单一经确定不得擅自更改，已确保混凝土的质量。（2）混凝土的组成材料

6、的配料大中型渠道施工中均以重量计，但在小型渠道建设中，可将砂、石料用量折算成体积配料，但不能超过其误差。（3）混凝土的拌和物的坍落度应符合规范要求，按要求配备现场检验设施并严格检验，每台班坍落度检查不少于3次。（3）混凝土的拌和物应按照试验规范要求留置试块，不得弄虚作假。2、混凝土的运输（1）混凝土的运输必须做到随拌、随运、随用的要求。（2）运输设备严密、平滑、不漏浆，每次卸料时，应将所在混凝土卸净并随时清洗车厢。（3）在运输过程中要求做到不初凝，不分离，不漏浆，无严重泌水，无过大的温度变化，能保证

7、混凝土入仓的温度要求（4）从装料到入仓卸料整个过程控制在30～60分钟之内，因故停歇超过运输时间，混凝土已初凝或失去塑性时，因按废料处理。（5）运输过程中严禁在途中和卸料时加水。如在运输土中发生较轻的混凝土分离现象，到浇筑地点再拌和一次，必须在容许的时间内做到拌和均匀方可使用。（6）混凝土夏季作业时，为防止混凝土水纷蒸发过快，控制混凝土的温度回升造成混凝土的温度裂缝。要求混凝土运输工具配备、设置遮盖措施。五、混凝土的浇筑1、浇筑前的预备作业防渗混凝土浇筑前作业包括：基础面的处理、施工缝处理、模板安设

8、，同时必须经监理人员验仓合格，并取得准浇许可证方能进仓作业。（1）基础面处理浇筑前应按要求清理杂物，整平基面。（2）支模模板要求安装结实、牢固，拼装严密准确，不漏浆，表面平整，不产生过大变形。安装尺寸答应偏差值不得超过规范规定。2、入仓铺料（1）在浇筑混凝土前，要保证基底土层含水量适中，如池底干燥起土应首先洒水湿润，以避免浇筑好的砼因水分过度流失表面出现细裂纹。如池底过分潮湿应提前晾晒，以保证基层有足够的强度。（2）混凝土衬砌施工时多采用按伸缩缝分块浇筑，施工顺序应按