换热器配管规定

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1、目录第一章总则第二章换热器的配管第三章再沸器的配管SLDI333C06-2001第一章总则第1.0.1条本规定适用于石油化工装置一般换热器的配管设计。第1.0.2条除执行本规定外，尚应执行现行有关的设计规定。第二章换热器的配管第2.0.1条换热器的管道布置应满足PID的要求，并应考虑管系的柔性及经济性。大直径和合金钢管在管道布置时，应优先考虑使其配管路线最短，弯头最少。第2.0.2条对管壳式换热器如果工艺流程图上没有表示出管口的流体方向时，宜遵守以下原则：一、一般情况下被加热的流体宜下进上出；被冷却的流体宜上进下

2、出。冷流体和热流体宜选用逆流布置。二、用蒸汽加热时，对于卧式或立式换热器，蒸汽应从上部管口进入，冷凝水从下部管口排出。三、用水冷却时，对于卧式或立式换热器冷却水从下部管口进入，从上部管口排出。冷却水宜走管程，以便于清洗污垢和停水时换热器内仍能保持充满水。四、高温物流宜走管程，低温物流宜走壳程。干净的物流宜走壳程。而易产生堵、结垢的物流宜走管程。有腐蚀性的物流宜走管程，而无腐蚀性的物流宜走壳程。压力较高的物流宜走管程，压力较低的物流宜走壳程。流速较低的物流宜走壳程，而流速较高的物流宜走管程。给热系数较大的物流宜走管

3、程，而给热系数较低的物流宜走壳程。第2.0.3条换热器的管道布置应方便操作和维修，并且不应妨碍操作和检修通道的通行。带有阀门和调节阀组的管道应靠近换热器的操作通道布置。见图2.0.3-1,2。第2.0.4条换热器周围管道上的压力表、温度计、视镜、阀门、液面计和液面调节器等应布置在靠近通道，并从操作通道上容易操作和观察的部位。管道、仪表（包括调节阀的膜头）、阀门距换热器的设备法兰、筒体（包括底座或保温层）之间应留有足够的间隙，其最小净距为150mm。见图2.0.4和图2.0.3－2。孔板流量计应安装在距操作面不低于

4、2200mm的水平管道上，用临时爬梯可以接近的地方。第2.0.5条在换热器的抽芯检修区域内不得布置管道。见图2.0.3－2。管道布置也不应影响管箱或封头端的拆卸。为方便管箱端的拆卸，在管箱上方或下方的管道，应设一段带法兰的可拆卸短管。见图2.0.5－1,2，其余不拆卸部分管子应设永久性支架。第2.0.6条在换热器封头端或管箱端有拆卸吊柱时，配管应避开吊柱活动范围。见图2.0.4和图2.0.6所示。第2.0.7条换热器壳体需要吊出检修时，管道不应布置在换热器轴线的正上方。第2.0.8条高温管道的配管形状应有足够热补

5、偿能力，设置牢固的固定支架和必要的导向支架，不得使反作用力集中在换热器的管口上，此类管道必须进行柔性分析和计算来确定配管方案。第2.0.9条换热器的管道布置应设置合理的支架，不应使管道、阀门和管件的重量都加在设备管口上。设备管口受力不得超过允许值。第2.0.10条多台并联操作的换热器。管道应对称布置，管道阻力应相等。特别是冷凝器的配管，应使每台冷凝器的负荷相等。见图2.0.10所示。第2.0.11条对气液两相流的管道布置应使管道长度尽量短。管道形状不得形成积存液体。管道支架应充分考虑防止振动。第2.0.12条小直

6、径换热器的冷却水管DN≤150时，宜采取直接与地下总水管直接连接。对DN200以上的冷却水管不应和总管直接连接。应配两个90°弯头，并在弯头中间的水平段安装阀门。当换热器是集中布置时，事先应考虑地下总水管的位置。如图2.0.12所示。DN≤150DN＞200图2.0.12与地下总管连接示意图12SLDI333C06-2001第2.0.13条换热器的管口及其方位。应根据管道布置来确定，为了降低换热器的安装高度或接管方便，可采用弯管或切线管口，但不管哪种管口形式都应便于流体的流动。如图2.0.13。第2.0.14条当

7、换热器进、出口阀门偶然关闭时，能产生内压升高的情况下，为保护换热器管束不被损坏，应在进出口阀门之间安装一个小安全阀。安全阀出口应用管道引到地面或操作面附近。一般在冷却水出口阀前安装安全阀用管道引到附近的地漏或地沟处，防止喷溅。见图2.0.14所示。图2.0.14小安全阀的配管示意图第2.0.15条卧式换热器的支座应一端固定，另一端滑动。一般管道热补偿量小的一端为固定端。用水冷却的换热器宜选管箱端作为固定端。见图2.0.15所示。第2.0.16条套管换热器检修时需抽出内管，配管时应设置检修用法兰，并考虑操作和维修时

8、拆卸法兰及紧固螺栓的空间。见图2.0.16。当采用三个管排以上的套管换热器，设计时应考虑换热器的装配空间及管道柔性。见图2.0.17所示。第2.0.17条套管换热器的调节阀、疏水器等的布置应方便操作和检修。见图2.0.17－1,2,3所示。第三章再沸器的配管第3.0.1条再沸器分立式、卧式和釜式再沸器，管道布置要考虑安装、检修及操作所需空间。再沸器进出口管道的特点是温度较