灌注桩施工必备知识

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1、混凝土灌注桩,是指直接在施工现场采用桩工机械或通过人工等方法成孔,孔内放置钢筋笼(亦可不放置),再灌注混凝土所形成的桩基。常见灌注桩成孔方法和适用范围见表2-4。(一)灌注桩施工准备与一般规定1.场地准备灌注桩施工前的场地准备工作包括:(1)为方便施工,灌注桩施工前应拆除场地内地下构筑物,迁移高架电线和地下管线。(2)施工场地应进行平整处理。(3)桩基施工用的临时设施,如供水、供电、道路、排水、临时房屋等,必须在施工前准备就绪。(4)基桩轴线的控制点和水准基点应设置在不受施工影响的地方。2.一般施工规(1)成孔①成

2、孔设备就位规定。成孔设备就位后,必须平正、稳固,确保在施工中不发生倾斜、移动。为准确控制成孔深度,在桩架或桩管上应设置控制深度的标尺,以便在施工中进行观测记录。②成孔控制深度的规定。端承型桩中,当采用钻(冲)、挖掘成孔时,必须保证桩孔进入设计持力层的深度;当采用锤击沉管法成孔时,沉管深度控制以贯入度为主,以桩端持力层设计标高控制为辅。③成孔施工的允许偏差。灌注桩成孔施工的允许偏差应满足表有关要求。④桩在施工前,宜进行“试成孔”。试成孔是为核对地质资料、检验设备、工艺以及技术要求是否适宜。(2)钢筋笼制作与安放。钢筋

3、笼制作应符合以下要求:①钢筋笼制作应按设计要求采用人工方法进行。当钢筋经处理后,先在加劲筋上布置好主筋间距,将主筋与加劲筋焊接,再焊接箍筋,形成笼体。为了便于加工、吊桩和运输、钢筋笼制作长度不宜超过8m。如钢筋笼较长,应分段制作。两端钢筋笼的连接宜采用焊接。②为防止钢筋笼在搬运、吊桩和安放时变形,可每隔2.0~2.5m设置加劲筋一道,加劲筋宜设置在主筋外侧。③主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上。主筋一般不设弯钩。根据施工工艺的要求设置的弯钩不得向内圆伸露,以免妨碍导管施工。钢筋笼内径应比导管接头处外径大100

4、mm以上。④混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准应符合有关规定。(3)混凝土灌注。灌注桩混凝土强度等级不应低于设计要求。所用粗骨料可选用碎石或卵石,应注意其最大粒径。细骨料应选用洁净的中、粗砂。混凝土坍落度的要求是:水下灌注时宜为160~220mm;干作业时宜为70~100mm。混凝土灌注的方法有多种,当于孔内水下灌注时宜采用导管法;孔内无水或渗水量很小时的灌注宜用串管法;孔内无水或孔内虽有水但能疏干时的灌注宜用短护筒直接投料法;大直径桩混凝土灌注宜用混凝土泵进行。为控制混凝土灌注质量,桩身混凝土必须留有试块。混凝土的灌

5、注充盈系数必须大于1。灌注后的桩顶标高应适当超过桩顶设计标高。(二)干作业成孔灌注桩1、螺旋钻孔机螺旋钻孔机由动力箱、钢丝绳、螺旋钻杆、龙门导架及钻头等组成,如图2-13所示。常用钻头类型有平底钻头、耙式钻头、筒式钻头和锥底钻头四种,如图2-14所示。2.干作业成孔灌注桩施工干作业成孔灌注桩施工程序是:场地清理→测设桩位→钻机就位→取土成孔→成孔质量检校→清除孔底沉渣→安放钢筋笼→安置孔口护孔漏斗→浇筑混凝土→拔出漏斗成桩。施工质量控制的主要内容有以下几方面:(1)钻杆应保持垂直稳固,位置正确,防止因钻杆晃动引起孔

6、径扩大;(2)钻进速度应根据电流值变化,及时调整;(3)钻进过程中,应随时注意清理孔口积土,遇到地下水、塌孔、缩孔等异常情况时,应及时处理;(4)成孔达到设计深度后,孔口应予以保护,并按相关规定验收;(5)浇筑混凝土前,应先放置孔口护孔漏斗,随后放置钢筋笼并测量孔内虚土厚度。浇筑桩顶以下5m范围内混凝土时,应随浇随振动,每次浇筑高度应≤1.5m。(三)泥浆护壁成孔灌注桩1.施工程序泥浆护壁成孔灌注桩是由钻孔设备在设计桩位处钻孔。钻孔过程中,为防止孔壁坍塌,于孔内注入泥浆护壁;钻孔的土屑与护壁泥浆混合后,通过循环泥浆

7、的流动,被携带出孔外成孔;钻孔达到设计深度后,清除孔底泥渣,然后安放绑扎好的钢筋笼,在泥浆下灌注混凝土而成桩。其施工程序是:场地清理→测设桩位→埋设护筒→桩机就位→设置泥浆池制备泥浆→钻机成孔→泥浆循环流动清渣→清孔→安放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒。2.埋设护筒埋设护筒时,位置应准确,护筒应稳定,护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm;护筒顶部宜开设1~2个溢浆孔,以便多余泥浆溢出流回泥浆池;护筒的埋置深度在黏性土中不宜小于1.0m,砂土中不宜小于1.5m,为保证筒内泥浆面水头,护筒顶应露出地面0.4~0.

8、6m。如图2-15所示。3.泥浆制备制备泥浆可采用两种方法:黏性土中成孔时,向孔中注入清水,削下来的土屑与清水混合后,即可成浆;其他土层中成孔时,应以高塑性黏土或膨胀土为原料,在桩孔外泥浆池中用水调制。泥浆的作用是将孔内土层中的孔隙渗填密实,以防塌孔。泥浆循环排土时,还起着携渣、冷却和润滑钻头、减少钻进阻力的作用。4.成孔及成孔质量控制泥浆护壁成孔灌注桩有潜

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