断桩、偏桩处理方案

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1、xxx工程地下室C区断桩、偏桩处理方案XXX工程C区地下室断桩、偏桩处理方案2012年9月xxx工程地下室C区断桩、偏桩处理方案目录一、编制依据3二、工程概况3三、施工方案选择3四、施工准备4五、钻孔灌注桩施工工艺45.1施工工艺45.2钻孔灌注桩施工4六、偏桩纠偏施工工艺76.1施工工艺76.2纠偏施工8七、机械、材料及劳动力安排9八、质量保证措施98.1质量目标98.2质量检查108.3质量保证措施10九、安全文明施工保证措施11xxx工程地下室C区断桩、偏桩处理方案一、编制依据1、《地下室C区桩基平面图》设

2、计图纸；2、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；3、《钻孔灌注桩》（2004浙G23）浙江省标准；4、《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2003）；二、工程概况XXX工程地下室C区西通B地库、A地库，6#、7#、8#楼南侧，9#、10#、11#楼北侧。±0.000相当于黄海标高1.500m。桩顶标高为-1.200m。其中332#、333#、334#、335#桩为断桩需重新补桩即钻孔灌注桩。其中267#、268#、339#、340#、338#桩为偏桩，需进行纠偏处理。三、施工方案选择1、根据地勘

3、报告及设计要求，对于四根断桩，采用钻孔灌注桩施工。（1）桩的施工均按《钻孔灌注桩》2004浙G23要求施工，桩基安全等级乙级；（2）所有桩混凝土超灌均为1000，混凝土顶面至地面部分回填碎石至地坪面；（3）桩基检测和侧桩数量按《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2003）进行；(4)各类型桩单桩承载力特征值Ra、编号如下：“O”Φ600钻孔灌注桩单桩承载力特征值Ra=1600KN，ZKZ-D600-49-33（B1）-C30，钢筋笼纵筋改814，箍筋6@250，加劲箍12@2000，桩顶标高同原施工图顶

4、标高，桩长49米，以7-3号土层为桩端持力层。（5）孔底沉渣不大于50mm，充盈系数不小于1.1.。（6）桩基检测和检测数量按《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2003）进行。2、对其余偏桩位置先进行纠偏处理，纠偏合格后再进行灌芯处理，灌芯要求如下：（1）各桩均灌芯处理，钢筋笼灌芯范围统长，灌芯长度为桩顶~最上节桩与第二节桩街头下3.000米；11xxx工程地下室C区断桩、偏桩处理方案（2）钢筋笼配筋620/8@150；（3）灌芯完成后桩进行完整性检，桩另进行承载力检测，试验方法按《建筑桩基检测技术规范

5、》（JGJ106-2003）进行。四、施工准备1、施工现场场地平整，根据施工图纸设计的钻孔灌注桩位置放出孔心位置，开挖循环水池及泥浆沉降池，其中泥浆沉降池为400m3。2、正式开工前应会同有关部门复核控制桩位轴线，确保桩位准确。3、施工用电：从现场一级箱接专用二级箱。4、施工用水：采用现场施工用水。5、熟悉图纸、技术要求、桩位和放样基准点、桩顶控制标高，并做好施工设计技术交底工作。6、根据施工桩位图，标明桩号（详见附图）、现场施放测量控制点，并按现场条件确定施工顺序。五、钻孔灌注桩施工工艺5.1施工工艺采用泥浆护

6、壁钻成孔工艺：施工前期准备测量放线定桩位埋设护筒钻机定位钻孔一次清孔钢筋笼制作、吊装下导管二次清孔灌注混凝土5.2钻孔灌注桩施工1、场地施工前应予以平整，并清除地下障碍物。如遇到个别桩施工时碰到地下障碍物，根据实际情况对桩位进行调整，并及时报请设计、业主、监理认可。2、由测量人员根据施工图纸定出控制点，再根据控制点放出桩位，桩位偏差不大于50mm。11xxx工程地下室C区断桩、偏桩处理方案3、就位：桩机就位时严格控制垂直度，钻头尖对准桩位，对位误差小于20mm，调整钻机平整稳固。保证主动钻杆垂直地面，并用铅锤吊线

7、法控制机架导向架垂直度，垂直度偏差控制在1%以内。4、成孔施工：成孔施工应一次不间断施工完成，成孔完毕至灌注混凝土的间隔时间不小于24小时。当钻至不同地层时，选用不同的钻压和转速，保证成孔质量。5、一次清孔：在成孔完毕后立即进行清孔，清孔完成后，同监理有关各方对成孔深度等进行检查，桩径偏差不大于50mm，垂直度不大于1%，孔深偏差不小于+300mm。清孔后泥浆比重小于1.20，孔底沉渣不大于50mm。6、钢筋笼的制作与安装：序号检查项目允许偏差1主筋间距±102钢筋笼长度±1003钢筋材质检验按设计要求4箍筋间距

8、或螺旋筋螺距±205钢筋笼直径±10（1）钢筋笼的制作：钢筋笼的制作严格按照设计要求分段制作，即分四段制作。制作时采用环形模制作，每段钢筋笼顶端设2~4个起吊点，并对吊点采取加强措施，保证钢筋笼起吊时不变形。制作完成后会同监理等有关单位验收，具体标准如下：（2）钢筋笼安装：钢筋笼安装采用钻机顶部吊钩安装，在孔口进行对接，采用单面进行焊接，焊接尺寸不小于10d。笼下放时应缓