《家具生产设备》PPT课件

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1、家具生产设备东北林业大学材料科学与工程学院耿绍辉第二节家具设备的现状及发展趋势一、家具设备的现状实木家具/板式家具设备、生产方式二、家具设备的发展趋势提高生产率/提高加工精度/提高木材综合利用率/安全无公害/柔性化加工第三节家具生产设备的特点切削速度高部分零件制造精度较低噪声高粉尘多刀具品种多贯通进给方式多第四节木工机床的分类和型号编制一、木工机床的分类切削/非切削类通用/专用/专门化木工机床/人造板及木质纤维加工设备/木材处理机械普通/自动化(半自动化)木工机床手工/自控/数控二、木工机床的型号编制方法1.类代号

2、(分为13大类)2.通用特性及结构特性代号(无内容可省略)3.组代号(类下分组/用阿拉伯数字表示)4.系代号(组下分系列/用阿拉伯数字表示)5.主参数或设计顺序号6.第二主参数(无内容可省略)7.重大改进序号(无内容可省略)8.同一型号变型代号(无内容可省略)类别木工锯机木工刨床木工铣床木工钻床木工榫槽机木工车床木工磨光机木工联合机木组工装接涂合布机木工辅机木工手提机具木工多工序机床其他木工机床代号MJMBMXMZMSMCMMMLMHMFMTMDMQ读音木锯木刨木铣木钻木榫木车木磨木联木合木辅木提木多木其通用木工机

3、床型号示例:MJ104,最大锯片直径为400mm的手动进给木工圆锯机;MJ3210,锯轮直径为1000mm的跑车木工带锯机;MB106,最大加工宽度为600mm的单面木工压刨;MB504,最大加工宽度为400mm的木工平刨;MZ515,最大钻孔直径为50mm立式单轴木工钻床。第五节评定木工机床的技术经济指标工艺可能性1)机床可以完成工序的种类2)加工材料的类型、材料和尺寸范围3)适用的生产规模4)加工零件的成本加工精度和表面光洁度生产率和自动化程度结构、制造和维修安全性和工作可靠性效率、使用期限和生产成本第二章木材

4、切削基本理论第一节木材切削的基本概念第二节木工刀具材料及其合理选择第一节木材切削的基本概念一、切削运动二、刀具和工件各组成部分三、刀具角度四、切削层尺寸参数一、切削运动(v’)为主运动和进给运动的合成运动主运动(v):从工件上切除切屑而形成新表面所需要的基本运动.进给运动(u):使切屑连续或逐步从工件上切下所需的运动.切削运动:v’=v+u(矢量和)D-刀具直径n-刀具转速Uz-每齿进给量z-铣刀齿数二、刀具和工件各组成部分待加工表面:即将切去切屑的工件表面已加工表面:已切去切屑而形成的工件表面加工表面:刀刃正在切

5、削的工件表面前刀面:使切屑沿其排出的刀具表面后刀面:面对加工表面并与其相互作用的刀具表面切削刃(主刃):前刀面与后刀面相交部分侧刀面:楔形四面体中除前后刀面的另两个刀面侧刀刃:前刀面与侧刀面相交部分三、刀具角度坐标系:切削平面/主运动向量与切削刃切线组成的平面基面/通过切削刃且与主运动向量垂直的平面法剖面/垂直于切削刃在基面投影的平面刀具角度:前角/前刀面与基面间的夹角;后角/后刀面与切削平面间的夹角;楔角/前刀面与后刀面间的夹角;切削角/前刀面与切削平面间的夹角++=90°=+四、切削层尺寸参

6、数切削厚度(a):相邻两个加工表面间(在基面内度量)的垂直距离(影响加工质量)a=Uzsin(-运动遇角)切削宽度(b):刀刃工作长度在基面上的投影,刀刃的工作宽度。切屑面积(A):切削层在基面内的投影面积A=a×b第二节木工刀具材料及其合理选择一、木工刀具材料及其发展刀具能否进行正常的切削工作,切削质量的好坏,刀具经久耐用的程度都与刀具切削部分的材料密切相关。切削过程中的各种物理现象,特别是刀具的磨损,与刀具材料的性质关系极大。在机床许可的条件下,刀具的劳动生产率基本上取决于其本身材料所能发挥的切削性能。木工

7、刀具的特点是要求在高速并且承受冲击载荷的切削条件下,长时间保持切削的锋利性能。木工刀具的材料必须具备必要的硬度和耐磨性,足够的强度和韧性,一定的工艺性(焊接、热处理、切削加工和磨削加工性能等)。碳素钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、立方氮化硼、聚晶金刚石碳素工具钢含碳量在0.65%~1.35%的优质碳钢。价格低廉刃口锋利热塑性好切削加工性能好热变形大、淬透性差、热硬性差合金工具钢工具钢中加入Cr、W、Ni、V、Mn等合金元素合金元素含量:Cr<1%,W=1%~2%,Ni=1%~1.5%。高速钢提高合金钢中Cr、W、

8、V、Mo等的含量便成为高速钢。W和Mo10%~20%抗弯强度和冲击韧性高切削加工方便磨削容易可以进行热处理硬质合金硬质合金是由硬度极高,难熔的金属碳化物(WC,TiC),用Co、Mo、Ni等做粘结剂烧结而成的粉末冶金制品。热塑性好,800~1000℃高耐磨性脆性材料立方氮化硼立方氮化硼(CBN)是一种硬度仅低于金刚石的新型超硬材料,高温高压方法制成。耐磨性高

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