石英玻璃技术

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1、石英玻璃技术摘要:石英玻璃是特种工业技术玻璃,由于其具有其他材料不能代替的特殊性能,在国民经济和国防建设中起着非常重要的作用。本文试图从使用石英玻璃的各领域来讨论我国石英玻璃技术的现状和未来发展方向。关键词:石英玻璃技术1电光源电光源大量使用石英玻璃管,得益于电连熔技术和真空脱羟技术的发展,我国可以生产供照明电光源用的石英玻璃管,年产量达到两万余吨,产值约6亿元人民币,产品大量出口。我国从2O世纪70年代起就开始研制石英玻璃连熔工艺,进展较慢。1991年从英国BG公司引进连熔炉,仿制、改进20多套,在江苏东海建立了电连熔基地,照明电光源用石英玻璃才有了飞跃性的发展。在特种电光源

2、用石英玻璃管方面主要有用于紫外杀菌灯,紫外光固化灯,红外加热灯等的透明和乳白管,产量较前者为少。中国建材院先后研制出,掺钛石英玻璃、掺铈石英玻璃、滤紫外石英玻璃等系列产品,为制造特种光源和激光光源提供了关键材料。生产的高纯原料已用于高质量电光源石英玻璃生产,铁含量小于0.5PPM,提高了紫外线透过率,产品已大量出口,取得了很好的经济效益;脱清洁无油分子泵式真空脱羟炉,降低羟基含量,提高了产品表面质量,缩短了脱羟时间,节约了能源;试制成功大口径UV管,直径达90ram,用于捕鱼灯制造,为捕鱼灯制造解决了一大难题;试制成功高质量双孔石英管,用于红外加热器,产品已大量出口。羟技术也取

3、得了新进展,采用我国的电光源用石英玻璃技术与国际先进水平相比,差距仍然较大。2.半导体半导体技术的飞速发展为石英玻璃行业创造了良好的发展环境,我国石英玻璃行业多一半的产值要靠半导体行业的需求来保证。电熔和气炼电熔二步法产品都广泛应用于制造半导体行业所需要的扩散管、石英舟、清洗槽和其他器件。20世纪80年代初,中国建材院石英所改进了气炼制坨技术和设备,并发明了金属燃烧器,良好的熔制质量和操作环境使其得以推广,目前国内石英玻璃生产厂家利用这种气炼制坨机,年产量达到600吨以上。中国建材院石英所还研制了拉大管和拉棒的设备,大大提高了产品的尺寸精度,此种设备在上述公司也得到了推广和改进

4、。2006年国内突破了多项关键技术,采用大型连熔炉的特大型~530mm钨坩埚试制成功半导体行业需要的60240mm大口径石英玻璃管。半导体行业需要的石英玻璃器件普遍需要进行机加工,国内原来的石英玻璃企业在机加工方面非常落后,20世纪80年代以来中国建材院石英所大力改进和新设计了加工机床,后来一些外资石英玻璃企业也带来了许多先进的加工设备。现在国内一些较大的石英玻璃企业已经开始重视这方面的改进,引进了比较精密的加工机床,并开始使用数控机床。总体来看,我国半导体用石英玻璃较之国际先进水平仍然有较大差距。例如,美国的Momentive石英玻璃公司(即原GEqua~z)用电熔技术制造直

5、径2米,重达4吨的超大型石英玻璃坨,直接切割成石英玻璃大板,是极好的制造大型石英玻璃容器的材料。至今尚无其他企业可以比拟;法国Saint—Gobian石英玻璃公司用气炼连续制坨技术具有绝对的竞争优势,既可熔制天然水晶坨,也可以熔制合成坨,同时既可以熔制圆形截面坨,也可以熔制多边形截面坨,由于是连续生产其生产效率高。目前我国也靠自己的力量研制成具有自主知识产权的中国式气炼连熔制坨技术,并获得了国家专利。石英玻璃法兰是制造半导体用器件的重要元件,国内目前采用实心坨钻孑L的方法制造,费工费料,无利可图。德国某公司用离心法制造大直径厚壁透明石英玻璃长筒,整体加工后切割成法兰,提高了经济

6、效益。中国建材院石英所曾经在上世纪80年代末研发成功热顶厚壁管的技术并获得国家专利,但没有推广,若经改进有可能成为制造法兰毛坯的好方法之一。另外,在冷加工方面,国外大量采用先进的数控机床和激光加工技术,轻松制造各种复杂形状的器件和加工成群细孔。热加工也是满足半导体行业需要的各种容器和器件的必要手段,近年来,国内厂家在这方面有些进步,但比起国外差距很大,特别是扩大口径管和自动化方面都有待加强。3单晶硅单晶硅是半导体集成电路和太阳能电池的基础材料,而拉制单晶硅必须使用石英玻璃坩埚。原锦州155厂1987年从日本东芝陶瓷公司引进电弧法石英坩埚生产线,1996年仿制了两条生产线,规格从

7、8英寸扩大到16英寸,开创了我国石英玻璃坩埚从无到有的路程。此后,国内多家石英玻璃企业都纷纷上马制造石英玻璃坩埚的生产设备。2007年,生产企业达到15家,拥有生产设备55台套,产能可达50万只,市场竞争十分激烈。由于技术水平不高,所生产坩埚多用于拉制太阳能电池用的单晶硅。而拉制半导体级单晶硅的坩埚,相当一部分(大尺寸、高纯)仍需进口。而国外各大石英玻璃公司早已开始研究开发特大尺寸坩埚和多层坩埚。为解决特大尺寸坩埚的熔制,发明了环形电弧炉;为提高纯度,发明了多层坩埚,即坩埚外壁用普通石英砂,

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