蒸压加气混凝土砌块检测细则

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1、蒸压加气混凝土砌块检测实施细则一、依据标准：GB/T11968－2006《蒸压加气混凝土砌块》GB/T11969—2008《蒸加气混凝土性能试验方法》二、适用范围：本细则适用于检测粉煤灰为主要原料，经蒸压加气成型，主要用于填充墙的蒸压加气混凝土砌块。三、取样规定：同品种、同规格、同等级的砌块，以10000块为一批，随机抽取50块砌块，进行尺寸偏差、外观检验。四、参数检验：抗压强度、干密度蒸压加气块抗压强度及干体积密度检验实施细则一、检验原理：通过对试样的加工处理，对其进行加压，得出破坏荷载，求出抗压强度值，可知其承受荷载的能力;同时测量体积密度来判断其强度等级。二、环

2、境要求：本试验应在常温干燥环境下进行。三、仪器设备：1材料试验机，试验机的相对误差不大于±1%，其下加压板为球绞支座，预期最大破坏荷载在量程的20%-80%之间。2钢板直尺：规格为300mm，精度为0.5mm；3托盘天平，称量2000g，感量1g；4电热鼓风干燥箱，0-200°C；7低温箱：最低工作温度－30°C以下；8恒温水槽：水温（20±5）°C。四、实验操作：一、试验的准备1.随机抽取50块砌块，进行尺寸偏差、外观检验。2.从外观和尺寸偏差检验合格的砌块中，随机抽取6块砌体制作试件。进行如下项目检验：（1）干密度3组9块；（2）强度级别3组9块；二、试样制备1、

3、试样制备要采用机锯或刀锯，锯时不得把试样弄湿。2、体积密度、抗压强度，要沿制品发气方向中心部分上、中、下顺序锯取一组。“上”块上表面距制品的顶面30mm，“中”块在制品正中处，“下”块下表面离制品的底面30mm。制品的高度不同，试样的间隔稍有不同。3、试样必须逐块编号，并且要标明锯取部位和发气方向。同时在锯取时要保持试样的外形，如为立方体试样必须是正立方体，表面必须平整，不应有裂缝或明显缺陷，尺寸允许偏差为±2mm；试样承压面的不平度是每100mm不超过0.1mm，承压面与相邻面的不垂直度不能超过±10。4.试件为100mm×100mm×100mm正立方体，共6组18

4、块。三、干密度和含水率实验步骤1.取试件一组3块，注会量取长、宽、高三个方向的轴线尺寸，精确至1mm，肌酸试件的体积；兵称取试件质量M，精确至1g。2.将时间放入电热鼓风干燥箱内，在（60±5）℃下保温24h，然后再（80±5）℃下保温24h，再在（105±5℃下烘至恒质(M0)。恒质指在烘干过程中建个4h，前后两次质量差不超过试件质量的0。5%。四、抗压强度的测定1.首先检查试样外观是否平整，然后测量每个试样的长、宽尺寸各两个，分别取其平均值，精确至1mm，并计算出试样的受压面积（A1）。2.打开总电源3.启动微机。计算机启动完成后，自动进入操作程序4.起动试验软件

5、，进入操作程序。起动试验软件，进入操作程序。5.根据试验可能达到的最大试验力，选择合适的档位，一般以最大力不超过被选量程的80%作为选择的原则。6.按“电源开”按钮，启动电源；按“油泵开”按钮，启动油泵。7.预热十分钟，待系统进入稳定状态。8.将试样平放在材料试验机的下压板的中心位置，试样的受压方向应垂直于制品发气方向。9.开动试验机，当上压板与时间接近时，调整求做，使接触均衡。10.以（2.0±0.5）KN/s速度连续而均匀地加荷，直至试件破坏，记录破坏荷载。11.卸下已破坏的试样，直到所有试样试验完毕12.关掉主机油泵，关掉主机电源。13.退出操作程序，关闭微机。

6、14.关掉总电源。将仪器清理干净。五、试验结果评定1.尺寸偏差每一方向尺寸以两个测量值的算术平均值表示，精确到1mm。2.外观质量外观质量以毫米为单位，不足1mm的，按1mm计。尺寸偏差和外观质量的技术要求见下表：项目指标优等品（A）一等品（B）合格品（C）尺寸允许偏差，mm长度L1±3±4±5宽度B1±2±3＋3 －4高度H1±2±3＋3 －4缺棱掉角个数，不多于（个）012最大尺寸不得大于，mm07070最小尺寸不得大于，mm03030平面弯曲不得大于，mm035条数，不多于（条）012任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的01/31/2贯穿一棱二面的裂纹长度不

7、得大于裂纹所在面的于裂纹方向尺寸总和的01/31/3爆裂、粘模和损坏深度不得大于，mm102030表面疏松、层裂不允许表面油污不允许3.抗压强度（1）每块试样的抗压强度RP按下式计算，精确到0.01MPa。RP=P/LB式中：RP——抗压强度，单位为兆帕（MPa）；P——最大破坏荷载，单位为牛顿（N）；L——受压面（连接面）的长度，单位为毫米（mm）；B——受压面（连接面）的宽度，单位为毫米（mm）。（2）试验结果以试样的算术平均值或单块最小值表示，精确到0.1MPa。抗压强度应符合下表：强度级别立方体抗压强度平均值不小于单块最小值不小于A1.01.