絮凝沉淀池设计

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1、絮凝平流沉淀池设计本水厂采用平流式沉淀池，该沉淀池适用于大、中型水厂；其优点：（1）造价较低；（2）操作管理方便，施工较简单；（3）对原水浊度适应性强，潜力大，处理效果稳定；（4）带有机械排泥设备时，排泥效果好。其缺点：（1）占地面积较大；（2）不采用机械排泥装置时，排泥较困难；（3）需维护机械排泥设备。1、设计处理水量为：，沉淀池分2座，则单池处理水量为：162000/28100033750.94沉淀池停留时间T：由原水水质和沉淀后的水质要求确定，一般采用1.0～3.0小时，本设计沉淀时间设为T2h；沉淀池水平流速v：沉淀池内平均流速一般为10～25mm/s；进出水均匀，池内水流顺直，

2、流态良好时，池中水平流速亦可高达30～50mm/s；本设计水平流速为v15mm/s2、池身的尺寸设计：（1）单池的容积为：（2）有效水深取H3.5m，超高取0.5m，则实际池深为4m。（3）沉淀池长：L3.6T13.6152108m；（4）池宽为：，实际池宽取16m由于宽度较大，沿纵向每池中间设一个导流墙，导流墙采用砖160.24砌，墙宽240mm，沉淀池每格宽度b7.88m。2（5）校核池身的尺寸：长宽比：符合要求长深比：符合要求水平流速校核：，符合要求3、进水穿孔墙：为使水流均匀分布在整个进水截面上，并尽量减少扰动，在沉淀池进口处用砖砌穿孔。墙长16m，墙高4m，有效水深3.5m，单

3、池设计流量为0.94，孔口流速为0.2m/s（为防止絮凝体破碎，孔口流速不宜大于0.15～0.2m/s）。⑴孔口面积：；则孔洞个数N2孔洞形状采用矩形尺寸为宽×高：15cm×8cm，4.7N391.6个；取392个00.150.083孔洞布置：①孔洞布置成7排，每排孔眼数为：个②水平方向孔洞间距取125mm孔与墙之间的间距为200mm，则每排56个孔洞时其所占的宽度为剩余宽度均分在灰缝中。③垂直方向孔洞净距取250mm最上一排孔眼的淹没水深为300mm在沉泥面以上0.5m处至池底部分的花墙不设孔眼，则孔眼的分布高度为:3007×806×2505002860mm剩余高度:H-2860350

4、0-2860640mm均分在灰缝中；2v④进水水头损失：h11式中，——局部损失系数，取2.0；2g则h120.002m（2）水利条件的校核：bH5.253.5①水力半径R1.5m。b2H5.253.52v20.0152Fr1.53105②弗劳德数Rg1.59.81，满足1×10-5---1×10-4符合要求。③雷诺数ReR/0.015×1.50/1.003×22433按水温20度计，4、排泥设施：为取得较好的排泥效果，采用虹吸式机械排泥机排泥。6（1）干泥量Q干泥81000m3/h500mg/L10mg/L104.8t/d0.2t/h，取含水率98，则污泥量Q泥Q干泥/1980.20.

5、0210m3/h（2）排泥设施的选择：5、出水区设计：沉淀后的水应尽量在出水区均匀出流，本设计采用薄壁溢流堰，渠道（1）溢流堰的总堰长：，式中，q——溢流堰的堰上负荷，本设计取300m2/md出水堰采用指型堰，共10条，双侧集水，汇入出水总堰。每条指型槽边长27m。出水堰的堰口标高能通过螺栓上下自动调节，以适应水位变化。三角堰跌落高度取0.10m，槽锯齿高取0.12m，采用120°三角堰，堰上水头取0.10m。Qh21.733（2）出水渠起端水深：gb21.73式中，b——出水渠道宽度，本设计取1.0m取跌水高度为0.25m，则出水渠道的总深为1.0mQv2渠道内的水流速度:bh2沉淀池

6、出水管管径初定为DN1000mm，此时管道内的流速为4Qv3D2（3）沉淀池放空管直径0.7BLH0.500.7161083.50.5d596.8mmt23600则取放空管径为DN600mm，t为放空时间，按t2h算。絮凝工艺的设计计算1、设计要点絮凝池流速一般按由大到小设计，在较大的反应流速下，使水中的胶体颗粒发生充分的碰撞，吸附在较小的颗粒上，使胶体颗粒能结成较大的絮粒，以便于在沉淀池中去除。为了确保沉淀池的沉淀效果，要有足够的沉淀时间，一般在10―30min，并控制反应速度，使其平均速度梯度为10―75s-1，使GT值达104―105，以确保反应过程的充分与完善。低浊、低碱水宜采用

7、较大的T值，粗分杂散杂质含量高的水，宜采用较大的G值。絮凝池一般与沉淀池合建，避免已形成的絮粒在水流经过连接管时被打碎，如需分建，则连接管中的流速应小于0.15m/s，并避免流速突然升高或水头跌落。低浊水缺乏凝聚核心，可以将沉淀下来的一部分泥渣连续地流回到混和池入口，以促进反应过程。为使絮粒不至于被破坏或沉淀，反应池入口的速度必须加以控制。2、设计计算絮凝池型可分为水力和机械两大类，前者简单，但不能适应流量变化，后者能通过电机的调节