漆包线质量控制

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1、中国金属资源利用有限公司漆包线的质量控制编写：周四海审核：技术研发中心日期：2014年7月28日第24页共24页中国金属资源利用有限公司摘要漆包线由于导线线径和漆种类的繁多，造成漆包线有多种不同的种类，为满足客户的要求，不同的漆包线需要制定不同的生产工艺，因此，漆包线的质量控制是复杂且繁琐的。漆包线的质量与许多因素有关，如：母线、漆质量、生产工艺等，在实际生产中，我们不仅要严格控制来料检验、生产工艺，还要通过检测手段，实行“生产—检测—生产—检测”的模式，在生产的过程中对其进行调整，有效的杜绝大批量废品的出现。本文主要是分析和讨论了漆包线质量控制的几个要素点，用以指导生产和

2、同行业之间的讨论。关键词：漆包线性能影响因素检测标准漆包线的质量控制Keywords:EnameledwireperformanceInfluencefactorTestingstandardsControlthequalityoftheenameledwire第24页共24页中国金属资源利用有限公司第一章介绍4第二章母线的质量控制5第一节铜杆的选择5第二节控制拉丝预先变形度5第三节母线质量对漆包线的影响61.铜线机械印痕、划伤、闪光点72.毛刺、翘皮及氧化变色73.表面有三角形口等凹坑94.母线内部空心10第三章漆质量对成品线的影响11第四章生产工艺对成品线质量影响12第

3、五章通过检测控制成品线质量13第一节表面质量13第二节机械性能的影响因素14一．伸长率15二．回弹角与柔软度15三．柔韧性及附着性18四.耐刮性19第三节热性能的影响因素20一．热老化试验20二．热冲击试验20三．耐热软化击穿试验21第四节电性能的影响因素21第五节化学性能影响因素22第六章其它因素对成品线质量的影响23参考文献24第24页共24页中国金属资源利用有限公司第一章介绍随着绵阳铜鑫铜业有限公司低氧铜杆工艺技术不断进步和半自动化生产线的熟练应用，并且近年来电器、电子领域的高速发展，集团于2014年4月份引进漆包线项目。漆包线是指用绝缘漆作为绝缘涂层、用于绕制电磁线

4、圈的金属导线，电磁线类产品的一个部分。电磁线除了包括漆包线以外，还包括纸包线、玻璃包线、无机绝缘线、纱包线等。漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，主要是由裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。漆包线生产流程是：放线，退火、涂漆、烘焙、干燥、润滑、收线。漆包线是电机、电器和家用电器、电讯、电子仪表电磁绕组的主要和关键原材料，加入WTO以后，随着工业电器、家用电器、电讯、电子产品等的迅速发展，给漆包线带来了较广阔的应用领域和市场。市场高速机械绕线装置和嵌线设备对漆包线质量要求与日俱增，漆包线的质量决定了公司在漆包线领域的竞争力。漆包线生产受原材料质量，工

5、艺参数，生产设备，环境等因素影响，其性能很难控制。漆包线重要性能有机械性能、耐热性能、耐电性能、耐化学性能。漆包线的产品结构简单，而其使用的漆模材料、生产工艺过程和成品的性能等涉及许多技术领域，不仅要求很高，也十分复杂，因此，要稳定、高效地生产出高性能水平的漆包线，必须掌握多学科的知识，同事严格规范对裸线、漆和工艺设备的质量和性能监测、规范生产工艺。本文主要是从漆包线母线、生产流程、检测等方面分析讨论对漆包线成品性能的影响因素，并佐以反例说明，用以同行业之间的分析讨论和指导实际生产的作用。第24页共24页中国金属资源利用有限公司第二章母线的质量控制第一节铜杆的选择目前，漆包

6、线在国内外电缆市场中母线主要采用的是无氧铜杆和低氧铜杆。无氧铜杆由于采用上引法铸轧工艺，其氧含量在10PPM以下，组织晶粒粗大，有时候会产生几个毫米的晶粒，为了满足漆包线涂漆和性能要求，使其基本单相组织韧性更好，需要更大的退火功率，具有缺陷。低氧铜杆采用了连铸连轧的生产工艺，经过了热轧，铸造组织已经破碎，细小杂质颗粒可以细化到微米级范围；晶体在8mm杆时已有再结晶的形式出现，因此这种铜杆具有更好的加工性能，当含氧量控制在200～400PPM范围内时，漆包线成品线具有更为优秀的柔软度、回弹角、绕线性能等机械性能。铜杆断线的主要因素是氧含量和杂质。低氧杆内的氧元素主要是以氧化亚

7、铜的形式存在晶界的附近，它对铜杆的韧性产生很大的负面影响。图示含氧量与拉丝断线率的关系：图2-1铜杆含氧量与拉丝断线率的关系杂质引起的断线主要原因是耐火材料、H-13（模具钢）、铁杂质等夹杂在铜杆之中，这三者是夹杂物断线的80%以上的因素。当拉丝过程中线直径缩小到夹杂物直径的两倍时，就会发生断线。通过扭转实验使铜杆内部缺陷完全暴露出来，从而对铜杆进行内部的分类，然后根据漆包线工艺进行分类使用，从很大程度上减少漆包线工序出现毛刺、空心断的问题，从而减少漆包线生产断线和粒子的产生。第二节控制拉丝预先变形度拉丝预先变形度