项目8车削中心编程与加工

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1、长沙航空职业技术学院模块四数控线切割机床编程与加工操作项目8车削中心编程与加工模块三数控车床编程与加工操作项目8车削中心编程与加工8.1任务联轴器零件加工任务描述：加工如图所示零件。毛坯尺寸126×112mm棒料，材料为45#钢。图8-1联轴器零件加工模块三数控车床编程与加工操作8.2知识链接图8-2数控车削中心模块三数控车床编程与加工操作8.2.1车削中心的工艺知识车削中心是在普通数控车床基础上发展起来的一种复合加工机床，它除了具有车削功能外，还具有铣削功能。一般，车削中心必须具备：①刀架上应有动力头，能使刀具旋转；②除了X轴和Z轴之外，还必须

2、具有第三轴C轴，有的还有第四轴Y轴。8.2.2车削中心编程指令1.极坐标插补功能极坐标插补功能是将轮廓控制由直角坐标系中编程的指令转换成一个直线轴运动（刀具的运动）和一个回转轴的运动（工件的回转）。这种方法适应于在与Z轴垂直的切削平面上进行加工切削加工。模块三数控车床编程与加工操作G13.1；极坐标插补方式取消注：有的机床为G112和G113指令。（2）使用在车削中心上，将圆棒料铣削成如图所示的正六棱柱，铣削深度为5mm（走刀路线见图8-3）。（1）指令格式指令格式：G12.1；启动极坐标插补方式（使极坐标插补功能有效）指令直角坐标系中的直线和圆

3、弧插补，直角坐标系由直线轴和回转轴组成。……模块三数控车床编程与加工操作图8-3极坐标插补铣六棱柱模块三数控车床编程与加工操作参考程序（以工件右端面与轴线的交点为程序原点建立工件坐标系）：O0001程序号N10T0101选择1号刀，建立刀补N20M70C轴功能有效N30G28C0C轴回零N40M93S300动力头正转N50G98G00X80Z5快速定位至1点N60G12.1极坐标插补开始N70G42G00X60C-8.66建立刀具半径补偿，到2点N80G01X25C21.651F1002点→3点N90X-253点→4点N100X-50C04点→5

4、点N110X-25C-21.6515点→6点模块三数控车床编程与加工操作N120X256点→7点N130X60C8.66从7点→8点N140G40X80C0取消刀具半径补偿，8点→1点N150G00Z50Z向退刀N160G13.1取消极坐标插补N170M95停止动力头N180M12动力头回零N190M71取消C轴功能N200T0100取消1号刀刀补N210M30程序结束模块三数控车床编程与加工操作8.3任务实施1.工艺分析工件右端有齿轮在车床上无法完成加工，工件的内孔的花键槽在车床上也无法加工，所以在车铣中心上只能留有余量在插齿机上加工齿轮，内孔

5、也先加工出底孔后再放到专用机床上完成加工。先加工工件的右端时，先完成内孔各项尺寸的加工，再加工外圆尺寸然后换端面铣刀加工右端面上的两个槽。调头装夹时要找正左右端同轴度。左端加工时，先完成内孔的加工，再进行外园的粗加工和精加工，最后换端面铣刀把左端的端面槽加工。工艺过程车端面。①粗车右端端面和外圆，留精加工余量0.3mm；②手工钻孔φ30mm底孔，预切除内孔余量；③粗镗内孔，留精加工余量0.2—0.5mm；模块三数控车床编程与加工操作④精镗内孔，到达图纸各项要求；⑤粗加工φ124mm外园，精加工余量0.3mm；⑥精车右端各表面，达到图纸要求；⑦换铣

6、刀粗、精加工右边端面槽达到图纸要求；⑧调头装夹，找正夹紧；粗车左端面和外园表面，留精加工余量0.3mm；⑨手工钻孔φ30mm底孔，预切除内孔余量；⑩精车右端各表面，达到图纸要求；换铣刀粗、精加工左边端面槽达到图纸要求；去毛刺，检测工件各项尺寸要求。2.刀具与工艺参数（1）加工右端加工右端的刀具与工艺参数见表8-1、8-2。模块三数控车床编程与加工操作表8-1右端加工刀具卡单位零件名称零件图号序号刀具号刀具名称及规格刀尖半径数量加工表面备注1T010193°粗、精车右偏外圆刀0.8mm1外轮廓、端面55°菱形刀片2T0202镗孔车刀0.4mm1内孔

7、3T0303φ30钻头1内孔4T0404φ16立铣刀1模块三数控车床编程与加工操作表8-2左端加工工序卡材料45#零件图号系统FANUC工序号操作序号工步内容（走刀路线）G功能T刀具切削用量转速S（r/min）进给速度F（mm/r）背吃刀量（mm）程序夹住棒料一头，留出长度大约50mm（手动操作），车端面（保证总长111mm），对刀，调用程序（1）粗车外轮廓G71T01013000.20.7（2）钻孔φ30mm底孔T03033000.1（3）粗镗内表面G71T02023500.21（4）精镗内表面G01T020210000.080.3（5）精车外

8、轮廓G71T01016500.10.3（6）粗、精铣右边端面槽G12.1T0404600200mm/min1mm（7）检测、校核模块三数