预制直埋保温管技术要求

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1、预制直埋保温管技术要求3.1保温管(1)管道工作钢管管径DN≤250mm,采用无缝钢管,材质为20#钢,执行标准为GB8163-2008;(2)工作钢管公称直径DN>250mm,采用螺旋焊接钢管,材质为Q235-B,执行标准为GB/T9711.1-2011。螺旋焊接钢管必须采用卷板。钢管壁厚不允许负偏差。(2)聚乙烯外护管发泡前后外径增大率不大于2%。(3)预期寿命保温管应能在135℃下连续工作至少30年,并提供相应老化试验报告,聚氨酯保温层要能耐150℃的瞬时峰值而无碳化和变形,并提供国家认可的检测部门出具的预制型式检测报告。保温管道应具有抗蠕变性能,在30年的使用寿命内,任

2、一点的蠕变变形量不能超过20mm。(4)剪切强度保温管最小轴向剪切强度满足下表要求。测试温度(℃)最小轴向剪切强度MPa23±20.15140±20.10(5)保温管任一位置外护管轴线与钢管轴线间的距离小于5mm。(6)管端保温管两端头留出200mm裸露的非保温区。螺旋钢管除锈符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》合格后,在保温前管端50-1000mm范围内刷无机富锌底漆三遍,漆面厚度不小于0.3mm,管端50mm内作为预留焊接带。(7)钢管的检查及处理a.钢管在保温前应根据《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分:A级钢管》(GB/T9711.1-2011)要求,对钢管

3、进行尺寸和外观复检。b.钢管被保温之前,应使其表面符合ISO8501-1中锈度等级A,不带绣斑。钢管外表面除锈采用抛丸处理,除锈等级应符合GB/T8923.1中Sa21/2规定。3.2钢管螺旋焊缝钢管的质量符合《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分:A级钢管》GB9711.1最新标准的规定,钢材采用Q-235B,应符合《碳素钢结构》GB700Q235-B级钢的要求,螺旋焊管选用板材为不低于济钢、鞍钢、宝钢等同类品牌产品,并提供所选用板材证明资料。所采购螺旋焊管的生产厂家必须具备《特种设备生产制造许可证A2级》资质。制造商必须对钢管焊缝进行超声波连续探伤或X射线探伤,并对钢

4、管逐根进行水压实验,并提供相应证明文件及授权保证书。螺旋钢管工作压力不低于1.6MPA。(1)材料要求材料的化学成分和机械性能应符合《碳素钢结构》GB700-2006的要求。(2)制造a.制造工艺螺旋焊缝钢管应根据《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分:A级钢管》GB/T9711.1最新标准的规定进行制造,类型应为螺旋缝双面自动埋弧焊钢管。钢管采用热轧钢板做管坯,经常温螺旋成型。用于制造钢管的钢板宽度不得小于钢管外径的0.8倍。在一根(12米)钢管中,不允许有制管钢板对头焊缝。b.质量及要求钢管的径向错边不应大于1.6mm。钢管焊缝内外焊道熔透深度不得小于1.5mm,内外

5、焊道中心偏差不应大于3.0mm。焊缝附近100mm范围内,钢管圆弧的径向偏差不得大于1.6mmc.允许的尺寸误差钢管外径供货钢管管端100mm长度范围外径极限偏差为±1.5mm,其余部分圆度最大偏差为1%D。钢管外径用周长法测量。(457以下正负0.75%,917以下正负1%)钢管壁厚钢管的壁厚偏差为0%/+5%。d.管端管端应符合《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分:A级钢管》GB/T9711.1-2011的要求。所有钢管管端的内外棱边上不得有毛刺。管端应根据《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分:A级钢管》GB/T9711.1-2011做坡口,距管端100mm

6、长度范围内将内焊缝磨平管端应无毛刺。坡口的型式为V型,管端应在工厂进行消磁处理。管端面应垂直于钢管轴线,极限偏差不得大于2.0mm。钢管管端100mm范围内椭圆度不得超过3mm。e.管道长度螺旋焊缝钢管直埋成品管单根交货长度12m,长度偏差为-20/+50mm。(3)破坏性试验化学和机械性能的测试应根据《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分:A级钢管》GB/T9711.1最新标准规定进行,管道必须根据尺寸和熔炼批分测试组。测试结果必须符合《碳素钢结构》GB700的要求。(4)非破坏性测试及检查a.静水压试验每段钢管都应在规定压力下做静水压试验。钢管试验压力应使管壁上产生母

7、材最小屈服强度的90%的环向应力。试验压力应维持至少20秒钟,管子不得有泄漏和残余变形。试验结果应自动记录。b.焊缝检查作为制造工艺的一部分,所有焊缝必须100%做超声波检查或射线检验。c.管端检查管端在最后做完坡口后应100%地做超声波检验。检查应在离管端100mm宽的区域内进行。d.外观检查所有钢管应进行外观检查,对有缺陷的钢管应采用自动或半自动埋弧焊或手工焊方法进行修补,修补前应将缺陷清除干净。3.3聚乙烯保护层项目单位参照标准指标密度Kg/m³GB/T29047-2012≥940炭黑

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