碟形弹簧检验标准

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1、邱永全外购件检验标准物料名称普通碟形弹簧规格无支承面图示:a)《质量手册》；杠杆臂b)GB/T1972-2005碟形弹簧国F家标准yⅠc)GB/T2828.1计数抽样检验OMXⅣOⅡd)GB/T230.1金属洛氏硬度Ⅲ检验依据试验Fe)GB/T4340.1金属维氏硬度试验无支承面图1检验项目/内容序号项目内容检测工具/方法标准缺陷分类边缘倒圆角，表面不允许有目测表面不允许有害的C毛刺、裂纹、斑疤痕等缺陷。毛刺、裂纹、伤痕1外观等缺陷表面粗糙度粗糙度比较样块按表8的规定C外径D游标卡尺/碟簧的直径用分度值按表4的规定B内径d小于0.02mm的游标卡尺测量，圆按表

2、4的规定B周范围内至少测量3点，外径取最大值，内径取最小值。厚度t千分尺/碟簧的厚度用千分尺在按表5的规定B2尺寸碟簧中心处沿圆周测量至少3点，取最大值。单个自由高度Ho深度尺/碟簧的自由高度在二级按表6的规定B精度平台上，用分度值小于0.02mm的游标深度尺测量。圆周范围内至少3点，取最大值。压缩试验试验机/用不小于两倍的f≈碟簧经强压处理A0.75h0时的负荷压缩碟簧，持续后，自由高度尺寸时间不少于12h或短时压缩，压应稳定，在规定的缩次数不少于5次。。试验条件下，其自3由高度应在表5规定的极限偏差范围内。其永久变形量性能小于自由高度的0.3%硬度值硬度计

3、/厚度<1mm，在维氏(或表碟簧硬度按GB/TA面洛氏)硬度计上进行;厚度≥230.1或GB/T1mm，在洛氏硬度计上进行。试验4340.1的规定。4压痕应在碟簧上表面的中心处。每件打4点，第1点不考核，取后3点的平均值。1/3邱永全附录：直径D/d碟簧内、外径的极限偏差按表4的规定,具体的偏差见下表。碟形弹簧外径、内径（D、d）的极限偏差表范围公差带H12H13H14H15≤30.100.140.250.40＞3～60.120.180.300.48＞6～100.150.220.360.58＞10～180.180.270.430.70＞18～300.210.

4、330.520.84＞30～500.250.390.621.00＞50～800.300.460.741.20＞80～1200.350.540.871.40＞120～1800.400.631.001.60＞180～2500.460.721.151.85＞250～3150.520.811.302.10＞315～4000.570.891.402.30＞400～5000.630.971.552.50＞500～6300.701.101.752.80＞630～8000.801.252.003.20厚度t碟簧厚度的极限偏差按表5的规定。t的极限偏差类别t一、二级精度+0.

5、020.2～0.6-0.051+0.03＞0.6～＜1.25-0.09+0.041.25～3.8-0.122+0.05＞3.8～6-0.153＞6～16±0.10注：在保证特性要求的条件下，厚度极限偏差在制造中作适当调整，但其公差带不得超出本表规定的范围。自由高度Ho2/3邱永全碟簧自由高度的极限偏差按表6的规定。H0的极限偏差类别t一、二级精度+0.10<1.25-0.051+0.151.25～2-0.08+0.20>2～3-0.102+0.30＞3～6-0.153＞6～16±0.30注：在保证特性要求的条件下，厚度极限偏差在制造中作适当调整，但其公差带不

6、得超出本表规定的范围。碟簧特性的极限偏差单片碟簧碟簧在H0一0.75h0高度时负荷的极限偏差按表7的规定。表面粗糙度碟簧表面粗糙度按表8的规定。3/3