蓄热式技术在铅冶炼炉上的应用_姜彦林

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1、Vol.32No.2冶金能源Mar.2013ENERGYFORMETALLURGICALINDUSTRY41蓄热式技术在铅冶炼炉上的应用姜彦林(河南豫光金铅股份有限公司)摘要阐述了豫光金铅天然气加热炉采用蓄热式燃烧技术的改造方案，探讨了在生产运行中出现的问题及解决措施等，介绍了改造后的主要节能效果。实践证明，蓄热式燃烧技术在铅冶炼天然气加热炉上的节能效益显著，环保性能优异，加热炉热效率可提高20%以上。关键词蓄热式铅冶炼天然气加热炉节能Applicationofregenerativetechnologyinleadsmeltingfu

2、rnaceJiangYanlin(HenanYuguangGoldandLeadCo．，Ltd．)AbstractDescribedtheYuguanggoldandleadgasheatingfurnaceregenerativecombustiontechnolo-gytransformationplan，discussedtheproblemsexistingintheproductionoperationandsolvingmeas-ures．Themainenergy－savingeffectwasintroduced．Pra

3、cticeprovedthattheregenerativecombustiontechnologyinleadsmeltinggasheatingfurnaceoftheenergy－savingbenefit，environmentalperform-ance，theheatefficiencyoftheheatingfurnacecanbeincreasedbyover20%．Keywordsregenerativeleadsmeltingnaturalgasheatingfurnaceenergysaving河南豫光金铅股份有限

4、公司是国内最大的电的换热式炉窑改造，实现了清洁化生产、劳动强铅和白银生产企业，产品涵盖电铅、粗铅、次氧度降低、减员增效的良好效果。但是能耗指标上化锌、硫酸、粗铜、金、银、锑白、精铋和合金升、产品成本增加等现实问题摆在了面前，如何铅等十余种产品。降低天然气消耗成为控制电铅成本的一个突破作为以火法为主的一家大型冶炼企业，现有口。3加热炉50多套，年消耗天然气约2500万m。1.2加热炉存在的问题如何最大限度降低能耗、实现可持续发展，如何(1)炉体保温性能差，炉外表温度高，散走出一条清洁、节能的能源消耗之路，是该公司热损失严重。设备管理的目标

5、，也是能源管理的一项重要工(2)炉体均采用重质耐火材料，蓄热损失作。严重。(3)燃烧器的布置和排烟不合理。1改造的背景(4)炉内炉气充满度极低，受热面积小。1.1改造前的炉窑状况(5)炉体排烟温度高，换热器换热效果比电铅熔铸初期以大碳为燃料，对电解后的铅较差。板进行熔化、铸锭。后经天然气烧嘴、鼓风预热(6)可控性较差，不能根据实际及时控制温度，自动化程度低。收稿日期:2012－09－07姜彦林(1971－)，工程师;454650河南省济源市。冶金能源Vol.32No.242ENERGYFORMETALLURGICALINDUSTRYMa

6、r.2013断地完善和改进。2蓄热式技术的应用(1)改变炉窑砌筑结构2.1蓄热炉工作原理改变原炉窑设计方案，在炉窑砌筑过程中增蓄热式技术，其主要特征在于:具有蓄热加高铝纤维板等保温材料，提高炉窑的保温性室、蓄热体、换向系统;其燃烧过程是周期式换能，最大限度地减少热量的散失，使炉体表面温向燃烧/排烟。在第一周期，A蓄热室通过助燃度降至常温。空气，助燃空气预热到较高温度参加燃烧;与此(2)实施最佳的风燃比控制同时B蓄热室通过烟气，高温烟气将蓄热体加在单台蓄热炉增加鼓风风量、天然气用量流热到较高温度后以较低温度排放。在第二周期，量计，将过去的

7、人工经验调节风燃比改为数据控换向阀换向，B蓄热室通过助燃空气，助燃空气制调节，使风燃比达到最佳，保证天燃气的充分预热到较高温度参加燃烧;与此同时A蓄热室燃耗。通过烟气，高温烟气将蓄热体加热到较高温度后(3)实施炉温炉压及烟气自动控制以较低温度排放。如此循环往复。对蓄热炉实施炉温燃烧控制、炉压安全控制及排烟温度控制。炉温燃烧控制:在熔铅锅升温、保温阶段，实现炉膛温度在一定的范围内实施自动控制(炉膛温度达到高点时停止大火燃烧，低于低点时启动大火燃烧)，防止熔铅锅出现过烧现象，造成不必要的燃气浪费。炉压安全控制:为减少换向对炉内压力调节的干扰

8、，采用远程自动控制烟气总管调节阀门，保证了炉膛压力的稳定。具体控制过程是:在计算机上设定炉压控制值，计算机通过控制烟气调节阀的开度来自动跳跃设定值，保证炉压处于设定值范围内，处于稳定状态，避免炉压高给燃烧带