柔版印刷艺简介

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时间:2019-06-20

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1、柔版印刷艺简介采用具有柔性特点的橡皮凸版和感光树脂版,通过网络传墨辊传递油墨辊进行印刷的方法,称为柔性版印刷工艺。柔性版版材柔软富有弹性,对承印物材质的硬与软、光泽与粗糙均可适应,印版耐硬力高。柔性版印刷工艺简单、生产效率高、质量稳定,普遍用于包装装潢产品的印刷。由于柔性版的工艺优势逐渐为人们所认识,近几年来柔性版印刷工艺得到了较快的发展,使用比例不断攀升,已成为包装印刷的主要工艺之一。  一、柔性版的优点和发展快的原因  柔性版印刷工艺具有凸版印刷、平版印刷和凹版印刷的共性,适用于各种包装产品的印刷。它的印版

2、结构为凸版特征,压印时,柔软的版面直接与承印物接触,印版特性与胶印工艺的橡皮布相近。机械结构上,采用圆压圆轮转卷筒纸印刷的机器,不仅能印刷各种纸张或纸版,而且又能承印凹印工艺才能印的其他承印物。柔性版印刷工艺的输墨系统较为简单,印版由一根网纹辊布墨,不像胶印和凸印设备那样有多根甚至十几根的墨辊,简化了设备的组成部分,输墨控制反应更为迅速,操作上也更方便。由于采用以醇类为主要溶剂的挥发干燥性油墨,印品干燥速度快,可适应高速、多色印刷的要求。柔性版印刷压力轻,机器运转平稳、性能好,原材料损耗较低。柔性版印刷工艺还具

3、有制版方便容易,生产周期短,以及设备投资少,收效快之优点。所以,随着印刷技术的不断进步和社会经济的飞速发展,柔性版印刷工艺在今后还将得到较快的发展。  二、柔性版版材的种类及制版工艺方法  柔性版印刷版材主要有天然橡胶、合成橡胶和感光树脂。以橡胶为材料制成的柔性版分为手工雕刻橡皮版和硫化橡胶版两种。用感光树脂制成的印版有液体感光树脂版和固体感光树脂版两种。  1、工雕刻橡胶版的制作方法。  用手工雕刻制作橡胶版,先应将原稿图文描绘在平面的橡胶版材上,使版材表面形成图文轮廓痕迹,随即用雕刻刀仔细雕刻图文轮廓,将空

4、白版面的橡胶刻掉去除,使图文明显凸出空白部位,成为柔性凸版。这种制版从绘制图文到橡胶版表面,直至整个雕刻过程,均为手工操作,整个制版过程是比较费工费时的,十分麻烦。这种制版方式精度差,效率低,只能适用于图文粗、版面简单的产品。如采用人工续纸的瓦楞纸版印刷机,通常采用这种制版方法。  2、硫化橡胶版的制作方法。  这种制版方法是:先将原稿上的图文制成铜锌版,其图文为凸起状,接着采用热固性的酚醛树脂为材料,用铜锌版为模型,经压型机热压制成图文凹下的酚醛树脂版,然后在图文凹下的母板上涂一层生橡胶,通过高温高压使之硫化

5、而制成橡胶凸版。硫化橡胶版的制作工艺过程易产生污染问题,且生产工艺复杂,印版尺寸收缩变形大,精度差缺陷不乏存在,这种制版工艺有很大的局限性。  3、液体感光树脂版的制作方法。  用液体感光树脂为材料制成的印版称为液体感光树脂版。它的制版工艺流程是:铺流、背面蒙片曝光、正面曝光、背面全面曝光、回收未硬化树脂、显影、干燥及后曝光等。铺流就是将配置好的感光树脂液注入曝光成型机的料斗中,接着在下玻璃板上铺上阴图底片,同时覆盖透明塑料保护膜,防止底片与树脂粘附在一起。料斗和片基辊顺沿底片移动,料斗中的感光树脂流出,由顶端

6、的刮刀将感光也刮成一定厚度,并用片基辊将片基液压在树脂上,然后再压上一块玻璃。背面蒙片曝光是采用预先制好的蒙片进行背面曝光,以达到增加印版图文深度的目的。正面曝光是在蒙片曝光后,将上部的紫外线光源关掉,下部的紫外线光源开启进行曝光。背面全面曝光则是在正面曝光后将背面的蒙片除去,用上部的紫外线光源对背面进行全面曝光,以形成印版基础。回收未硬化的树脂是在经过上3次曝光后,由于印版空白部位未见光,所以,应将印版竖立置放于回收台上,使未硬化的树脂流下来回收再用。显影就是通过冲洗,使图文与空白部位形成明显的分界,去除图文

7、轮廓边缘的树脂。印版显影后用电热丝或红外线装置进行干燥处理,随后再通过曝光,提高印版的耐印力。  4、固体树脂版的制版方法。  固体树脂版是利用树脂经紫外线照射,使感光树脂发生交联、聚合反映而呈现不溶性,而未经紫外线照射的树脂仍保持可溶性,这样经显影冲洗后,使没有硬化的树脂脱落下来,而曝光硬化的树脂则形成浮雕状的凸版结构。固体树脂版制版工艺程序为:曝光、冲洗、干燥和后曝光等过程。曝光就是用晒版机完成,通过机中的真空吸附装置使底片与树脂版正面紧密接触实现曝光的。冲洗一般采用四五十度温水和软质海绵对版面轻轻柔洗,使

8、非图文版面树脂剥落下来,实现对印版的显影。冲洗显影后的印版,经烘干处理后再放入晒版机中做曝光处理,以增强印版版面的强度,提高印版耐印力。  三、柔性版印刷工艺过程的控制  压力是印迹转移的媒介,印品的墨色质量如何,版面图文是否达到清晰,压力的适度调整和控制十分重要。墨量压力、着墨压力和印刷压力则是柔印工艺过程中的工作压力的具体表现。所谓墨量压力使墨斗胶辊与网纹传墨辊之间的接触压力,该压

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