1、2012年管理者代表管理评审汇报材料

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1、管理者代表管理评审汇报材料一、2012年的质量方针和质量目标质量方针：用专业的心，做专业的产品。质量目标：1、产品一次装配合格率≥96℅；2、生产配件报废率≤1.5℅；3、产品退货率≤0.6℅；4、顾客满意率≥98℅。在2012年7月31日按ISO9001:2008版的质量管理体系对公司进行了全面的内部审核，验证公司质量管理体系的充分性、适宜性和有效性。审核组开出一项不合格项，并通过纠正和预防措施进行了改进，及时对员工进行了理论培训。2012年的公司质量方针不变，1到7月份的实际质量目标完成情况是

2、：产品一次装配合格率为97.1℅，生产配件报废率为0.19℅，产品退货率为0，顾客满意率为98.88℅。虽然公司的产品结构比较单一，公司生产规模不大，但是管理人员稳定，各级质量管理人员配置均衡，熟练工多，产品质量相对较稳定。通过不断改善生产车间的工作环境，改进生产工艺，提高生产周转效率和工作效率，为完成2012年的质量目标夯实了基础。因此我们认为2012年的质量方针和质量目标是科学的、可行的。通过质量管理体系几年的运行，全体员工的执行力有了很大的提升，各部门都能以质量方针为中心思想，以质量目标为工

3、作方向，保质保量地完成公司的各项工作和交付订单。二、质量方针的贯彻和理解、质量目标的实施对于2012年的质量方针和质量目标，我们采取了以下方面的措施予以落实：1、在生产车间及其他工作现场展示2012年的质量方针和质量目标，让每个员工充分讨论和理解，在生产过程中努力使之实现。2、公司1—7月份共组织了11场学习和培训，采取外送培训和内部培训相结合的方式。管理人员的《5S管理》外培，提升了生产管理人员的现场管理能力和管理手段。仓管人员的《仓储管理》外培，通过书面笔试的方式考核培训效果。生产车间进行了6

4、次的装配工艺、加工工艺、电焊工艺要求等方面的内培。提升员工技能培训的同时，不忘提高员工安全生产的意识，在3月份组织了1次公司全员参与的安全消防演练。3、严格按照质量手册和程序文件的要求来规范质量管理1）今年4月份我们委托TUV对MP5搅拌机进行了换证测试，获得了测试报告和证书。确保产品符合IEC60745及其他相关标准的规定。2）1—7月份共接受了1起MD-1转子齿磨损严重的客户投诉，已经通过纠正和预防措施的处理，改进了相关的工艺要求，保证了产品的质量，杜绝了类似的质量问题。4、对质量方针、目标进

5、行分解，用各部门的分目标来确保公司总目标的实现根据各部门的工作内容及在质量管理体系中所负责的要素，我们明确了各部门的质量工作目标，确定了进货检验率、顾客满意率、产品退货率、教育培训合格率及生产配件报废率等部门的分目标。通过各部门的努力，以实现部门的分目标来确保公司总目标的实现。5、制定质量管理及奖惩办法，充分发挥激励和制约机制公司还制定了质量目标分解及考核方法、按工艺规范操作检查办法等措施，通过每月一次的工作检查和考核，从而发挥激励和制约机制，保障了质量目标的实现。6、改善生产工作环境、严格工艺纪

6、律4月初对装配车间的两条生产流水线、部装区重新进行了布局，使得区域更加合理清晰，生产周转更加顺畅，工作效率有了很大的提升。并及时改进了工艺流程，严格了工艺要求。6月份新增添了1台HZJ-B棒料调直机，由原来的手工调直搅拌杆主杆改为机械调直，主杆跳动精度由原来的1mm提高到0.20mm，工作效率由原来的62根/小时提高到125根/小时，效率提高了1倍，产品的合格率达到了100℅。三、质量目标初步实施结果经质检部门的统计，质量目标实施结果如下：1、产品一次装配合格率≥97.1℅；2、生产配件报废率≤0

7、.19℅；3、产品退货率≤0；4、顾客满意率≥98.88℅。以上数据显示，随着体系的良好运行，经全体员工的努力，制定的质量目标已达到要求。相信通过全体员工下半年努力，体系运行工作进一步的深入，不断地进行改进，2012年的质量目标必将会圆满完成。管理者代表：2012年7月19日