xx大桥防腐涂装工艺

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1、惠州市xx大桥防腐涂装工艺编制：　　　　　　　　审核：　　　　　　　　xxxx集团股份有限公司2016年3月xxxx集团股份有限公司惠州市xx大桥防腐涂装工艺目录一、工程概况11.1、项目概况11.2、涂装体系1二、钢板预处理3三、涂装施工工艺要求33.1、结构处理33.2、表面清理33.3、喷砂33.4、高强螺栓摩擦面53.5、喷漆53.6、钢梁的标号73.7、杆件的密封7四、厂内及工地涂装施工工艺74.1、厂内涂装74.2、工地涂装9五、涂装质量要求与检测115.1、涂料的质量控制115.2、涂装质量控制与检测12六、高强螺栓连接表面抗滑移系数实验13七、环境及安全14附件一涂装试

2、验方案及检验方法15IIxxxx集团股份有限公司惠州市xx大桥防腐涂装工艺附件二环氧富锌底漆的技术要求17附件三环氧封闭漆的技术要求18附件四环氧云铁中间漆的技术要求19附件五环氧厚浆漆的技术要求20附件六聚氨酯面漆的技术要求21附件七氟碳面漆的技术要求22IIxxxx集团股份有限公司惠州市xx大桥防腐涂装工艺一、工程概况1.1、项目概况主跨拱肋为钢结构提篮拱，拱肋跨径185m，拱轴线为悬链线，拱轴系数m=1.6，矢高46.25m，矢跨比0.25，拱肋轴线与立面夹角为10°，拱顶轴线理论间距24400mm，拱脚轴线理论间距40710.2mm。拱肋拱脚埋入混凝土拱座内，桥面以下采用2道钢

3、箱实腹K型横撑（肋间横梁），同时也作为钢箱桥面支撑。桥面以上从下至上依次布置2道K型格构式桁架风撑和3道四肢格构式桁架风撑。钢结构桥面理论跨径组合：23.24m+12.8m+159.4m+12.8m+23.24m=231.48m。桥面均采用双主梁形式的钢加劲梁，钢主梁全宽44.0m，为双箱单室结构，由纵梁、横梁和正交异性桥面板组成。纵梁分为ZA～ZH，其中ZA为主跨标准段，节段长度9.0m；ZH为合龙段，节段长度10.0m；ZB为主跨最短吊索段，节段长度9.0m；ZC为拱肋穿孔段，节段长度9.6m；ZD为肋间横梁段，节段长度10.1m；ZE为边跨立柱段，节段长度9.6m，ZF、ZG为边

4、跨段，节段长度分别为9.0m和10.4m。横梁纵向标准间距为3000mm，横梁分为HL1～HL7，其中HL1为标准横梁，HL2为肋间支撑横梁、HL3、HL5为边跨横梁，HL4为立柱支撑横梁，HL6为梁端横梁，HL7为加强横隔肋。为增加结构的整体性和受力需要，肋间支撑横梁HL2、立柱支撑横HL4、端横梁HL6均采用箱型截面。其余横梁均为工字型截面。工字型截面的腹板和下翼缘均采用高强螺栓连接，箱型横梁腹板采用螺栓连接，下翼缘板采用焊接连接。正交异性桥面板分为BA～BH共8种结构类型，其中BA为标准段，宽22790mm，长9000mm。各编号正交异性面板均与相应纵梁相对应。正交异性桥面板与纵

5、梁、横梁采用焊接连接。1.2、涂装体系钢结构的防腐设计遵循《钢结构防护涂装通用技术条件》（GB/T28699-2012）,采用长效防腐涂装方案，防腐设计寿命15～25年，选用环境类别为C5-M。22xxxx集团股份有限公司惠州市xx大桥防腐涂装工艺钢结构防腐具体方案见下表：防腐方案涂装要求设计值场地钢主梁外表面拱肋外表面（包括箱形杆件内位于端隔板以外的面积）无机硅酸锌车间底漆1×25μm厂内表面净化处理无油、干燥厂内二次表面处理Sa3级，Rz60-100μm厂内电弧喷铝≥150μm厂内环氧封闭漆1道无厚度要求厂内环氧云铁漆中间漆2道≥2×60μm厂内聚氨脂面漆1道≥1×40μm厂内氟碳

6、面漆1道≥1×40μm现场钢主梁内表面拱肋钢箱内表面（不含桁架拱肋内表面）无机硅酸锌车间底漆1×25μm厂内表面净化处理无油、干燥厂内二次表面处理Sa2.5级，Rz25-60μm厂内环氧富锌底漆2道≥2×40μm厂内环氧云铁漆中间漆1道≥1×100μm厂内环氧厚浆漆2道≥2×60μm厂内钢桥面表面净化处理无油、干燥厂内二次表面处理Sa2.5级，Rz25-60μm厂内环氧富锌底漆1道≥1×80μm厂内U肋封闭内部无机硅酸锌车间底漆1×25μm厂内主桁箱形杆件内端隔板以内部分喷砂除锈，并涂一道40μm环氧富锌底漆+200μm环氧厚浆漆。箱梁截面形成后，对端隔板以内部分立即采用封闭式措施，端

7、隔板所有缝隙、孔洞使用弹性密封材料封堵严密，防止水汽进入引起钢板锈蚀。箱形杆件端隔板外侧未密封部位腻封前，需对密封部位除绣。密封后，密封表面按与钢结构外表面相同的工艺进行涂装。高强螺栓摩擦面：表面处理：喷砂除锈等级达到Sa3.0级，表面粗糙度Rz60μm～100μm22xxxx集团股份有限公司惠州市xx大桥防腐涂装工艺。高强螺栓连接部分摩擦面涂装采用电弧喷涂铝，涂层厚度为150μm，工厂涂层的抗滑移系数不小于0.55，工地安装时抗滑移系数不小于