《有效降低介耗途径》PPT课件

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1、有效降低介耗途径和方法陈峰摘要：神东煤炭分公司洗选加工中心所属各洗煤厂中除大柳塔洗煤厂外，其他各洗煤厂都采用重介洗选工艺，入洗量大，磁铁矿粉的损耗占生产成本的很大比例。结合中心所属各洗煤厂的实际生产情况，阐述了重介洗煤生产中影响介耗的主要因素。将介质的管理损失和技术损失分解论述并加以总结，同时提出了减少介质损失应该注意的的各个环节和措施。关键词：重介质选煤磁铁矿粉重悬浮液脱介介耗磁选机一、洗煤厂简介神东煤炭分公司洗选加工中心所属九个洗煤厂分别承担大柳塔煤矿、榆家梁煤矿、保德煤矿、上湾煤矿、补连塔煤

2、矿、神东露天矿、乌兰木伦煤矿、大海则煤矿、哈拉沟煤矿、石圪台煤矿和锦界煤矿十一个矿井的原煤洗选加工任务，总生产能力为１.2亿吨。各洗煤厂只有大柳塔洗煤厂采用的是跳汰洗选工艺，锦界洗煤厂目前只有筛分系统，水洗系统正在建设中（采用重介洗选工艺）。其他洗煤厂均采用重介洗选工艺，其中保德洗煤厂南部区、石圪台洗煤厂采用全入洗全重介洗选工艺，二、洗选中心介耗现状。在重介质选煤过程中，加重质（磁铁矿粉）的损失是不可避免的。而磁铁矿粉的损耗是重介质洗煤厂的一项主要技术经济指标，不但关系到原材料消耗量的大小，而且还

3、影响重介质系统的生产能否保持稳定和正常。洗选加工中心所属的重介洗煤厂介质损耗相对讲较为先进，2006年1-10月份吨原煤介质的损耗具体如下表：单位介耗（kg/t）单位介耗（kg/t）榆家梁洗煤厂0.45保德洗煤厂（南）1.41石圪台洗煤厂1.32保德洗煤厂（北）0.41哈拉沟洗煤厂0.66乌兰木伦洗煤厂0.54补连塔洗煤厂0.56上湾洗煤厂0.65三、重介洗煤厂介耗的影响因素重介洗煤厂的介耗分为管理损失和技术损失，二者相加，构成总介质损失。管理损失是由于管理不善而导致的损耗，比较直观；由产品带走和

4、磁选机尾矿流失的介质之和，折合成吨原煤的介质损失量，称为技术损失，技术损失存在于整个工艺系统的很多个环节，一定要认真检查、分析，找出原因并加以排除。四、管理损失（一）管理损失管理损失比较直观，主要有几方面1、计量上的误差。2、储运、转载损失。3、重介质系统管道的磨损很大，必须对管道进行周期性的更换，杜绝跑冒漏滴；严防脱介筛筛板磨损严重使得稀介系统中出现粒度较大颗粒对磁选机造成堵塞，严防大块煤和杂物进入重介泵出现泵叶轮卡死等现象造成事故排料导致介质的损耗。（二）磁铁矿粉质量1、我国设计规范中规定，用

5、作加重质的磁铁矿粉，真密度须在4.5g/cm2左右；磁性物含量需达到95%以上；分选块煤-0.074mm粒度含量必须达到80%以上，分选末煤时-0.044mm粒度含量必须达到90%以上。目前我中心所用的磁铁矿粉基本上都能满足要求。2、磁铁矿粉的过网率。3、磁铁矿粉的水分。洗选加工中心都是购买成品的磁铁矿粉，没有对磁铁矿粉加工的车间，所以要求一定要保证磁铁矿粉的质量，把好验收一关。为了确保磁铁矿粉的质量，洗选加工中心规定：1、各厂对每次到货的磁铁矿粉要过地磅称重，杜绝计量上的误差；2、对每车磁铁矿粉

6、的真密度、过网率、水分几方面进行测试；3、工艺煤质部随机对各厂新送来的磁铁矿粉进行抽查；4、规定各厂要建立磁铁矿粉的验收台帐。五、技术损失（一）洗选加工中心介质循环系统如图（二）合格悬浮液循环量的调整合格悬浮液循环量过大，会造成脱介效果不好等现象导致磁铁矿粉的流失。在合格悬浮液循环量达到正常生产的条件下，减少合格悬浮液的循环量，会减轻脱介筛的工作强度，从而减少介质从商品煤和磁选机尾矿中流失的量。此项工作一般在新建洗煤厂调试阶段完成。（三）磁铁矿粉的添加方式洗选中心所属重介洗煤厂磁铁矿粉所采取的添加

7、方式有两种。一是将磁铁矿粉通过抓斗机直接加入合介桶中；另外一种是将磁铁矿粉倒入加介池，添加清水，通过加介磁选机回收合格介质加入合介桶。有时候洗煤厂会出现：一个生产班加入十几吨合格介质密度不增反降的现象，有可能就是加介因为加介磁选机堵塞或者是用水冲直接加入合格介质桶的磁铁矿粉（补连塔洗煤厂）。解决的办法是：1、经常检查、清理加介磁选机；2、不能为了尽快将磁铁矿粉加入合格介质桶而采用大量清水冲的方式。为了减少介质循环系统中的固体体积浓度，可以采取的方法有：1、加大重悬浮液的分流量，排除多余的煤泥。2、

8、做好脱泥筛脱泥的工作。（五）固定筛、脱介筛的脱介效果固定筛、脱介筛的脱介效果，直接影响到介耗的大小，在介质回收过程中起到至关重要的作用。洗选加工中心所采用的脱介筛80%以上都是美国康威德工业有限公司生产的筛机。脱介筛影响脱介效果的主要因素有：设备的处理能力、入料沿筛宽分布的情况、筛面材质、喷水等。1、固定筛。重介浅槽的溢流先经过固定筛脱介，然后进入脱介筛。固定筛是一排筛缝为2mm的不锈钢条形筛板，是脱介的第一道环节，能泄除大部分的合格介质。是造成筛面跑介的主要因素。必须要保证固定筛