转炉汽化冷却烟道设计

《转炉汽化冷却烟道设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、冶金动力/001年第2期24!"#$%%&’()*+%,-."’总第34期转炉烟道汽化冷却系统及活动烟罩改造设计王月玲，沈正金（马鞍山钢铁股份公司设计院5安徽马鞍山/21000）【摘要】介绍了马钢公司由日本引进的氧气顶吹转炉气体回收系统（简称-(系统）中活动烟罩及汽化冷却系统改造设计中采用的先进技术。【关键词】-(系统；活动烟罩；汽化冷却【中图分类号】#6//1【文献标识码】+【文章编号】700898:82;/001<0290024902!"#$%&’()#’*$%+%,-"&*.%$/’0"1+2$(*3+’*$%+%,4$$5*%

2、.67&’"8$/4$%9"(’"(:5)"+%,’0";$9*%.40*8%"74+2.$=(>?@ABCDE5FG"=HI@DEAJCD!"#$%&’%’&(’$)%)*)#+,--’$.-’(/0’12)##34056)75+,--’$.-’+8’.*%9:;<<<+4.%’-=【<=&’(+#’】$DCDKLMN?OKCMDCPQRN@MDKI@QMSCDEOICQD@TORURDNKI@SRUMLCVRKCMDRDNOMMBACDEPTPK@QCDKI@MWTE@D9KMUXBMYCDEOMDS@LK@LERPL@OMS@L

3、TPTPK@Q;PCQUBTORBB@N-(PTPK@Q<;CQUMLK@NZLMQ[RURD"7?$(,&】-(FTPK@Q^QMSCDEOICQD@TORU^SRUMLCVRKCMDRDNOMMBCDE7概述工艺，在冶炼过程中转炉炉口喷溅、结渣现象严重，马钢三钢厂现有1座公称容量_0K的氧气顶造成活动烟罩

4、不能顺利升降，以致于活动烟罩长期吹转炉，每座转炉分别设置了水冷活动烟罩和汽化以来一直升罩运行，严重影响了转炉煤气回收的质冷却系统。转炉汽化冷却系统由炉口烟道、斜烟道、量。a、1a转炉的活动烟罩先后后烟道、汽包及汽水管路等构成。1套汽化冷却系统733:年:月以来，/共用7台蓄热器、软水箱及/给水泵。炉口烟道、斜进行了改造。原先的方型横管密排管式结构改为直烟道、后烟道均为自然循环汽化冷却，系统设计压立的管子隔板式结构。新烟罩投入运行后，使用情力为7]8!,R。由每座转炉汽化冷却汽包出来的蒸况良好，平均能够使用一个炉役期，约74000炉。但

5、汽经蓄热器调压后向厂区管网供汽，供汽压力为是活动烟罩的提升机构没有改造，因而其升降问题0]:‘0]4!,R。活动烟罩以及设在炉口烟道上的氧仍然没有得到解决。a转炉的“-(系统”;-(系统是氧气顶吹转炉枪口、副料口均采用半净化水冷却，水压约为0]17!,R。以上设备及系统于/0世纪:0代末设计并投气体回收系统即MWTE@DOMDS@LK@LERPL@OMS@LTPTPK@Q入运行。自投产以来汽化冷却系统运行状况基本良的简称<中的部分设备是由日本国="b-机构赠送好，炉口烟道平均两个炉役期更换一次，斜烟道及的。该项目系日本国="b-机构援

6、华项目样板工程后烟道平均三个炉役期更换一次。而转炉的活动烟之一，工程于/007年4月底竣工投产以来，运行情罩使用状况不太理想。活动烟罩原设计采用方型横况良好。本文就-(系统中日方提供的转炉活动烟管密排管式，由于热胀冷缩、高温烘烤，方管纵向焊罩及汽化冷却系统中的先进技术作一介绍。缝很容易开裂泄漏，一般使用二三个月就要进行更/改造内容换。活动烟罩的升降是通过一套滑轮机构实现的，根据与日方的多次交流，结合7a转炉炉役大修由于设计结构不合理，经常发生卡罩现象。此外，原期间进行改造。即将原有活动烟罩、炉口烟道、斜烟设计转炉的公称容量为_0K，实

7、际生产中最大铁水道及后烟道全部拆除后更新，汽包、蓄热器及给水装入量扩大到:0K，同时炼钢工艺采用了溅渣护炉系统仍保留，仅作局部改造。新建活动烟罩和炉口#$$%年第!期冶金动力总第"&期’()*++,-./0*+123(-!"烟道（包括氧枪口、副料口）由日方提供，斜烟道及降，如图#所示。采用这种结构，分别只有一个进、后烟道由中方设计制作。炉口烟道采用强制循环汽出水口，减少了烟罩的进出水管，结构更趋简单、合化冷却，斜烟道及后烟道仍采用自然循环汽化冷理。却。活动烟罩和氧枪口、副料口仍采用半净化水冷上联箱受热管却#84基本设计参数炉气处理方式

8、采用未燃法，炉口燃烧率为4$9#4根管#4根管#4根管炉口烟气温度：4!7$:%"根管%"根管%"根管最大炉气量：%6$$$;%<=炉气成分：02：&59；02#：4$9；2#：$879；>#：%879炉气含尘量：4#$