线束加工作业指导书

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1、发行部门品质部XXX电子科技有限公司版本:A0发行日期2014-02-15包胶布作业指导书页次:1/11.目的：指导作业员正确作业，提高品质。2.适用范围：本公司所有包胶布作业员作业参考。3.材料：待包胶布之线材、胶布4.工治具设备：包胶图纸、剪刀、直尺5.作业方式：手工6.作业内容：1.依图纸要求领取相应规格的胶布2.将胶布拉出，有胶的一面向上放于台面上．3.将卡座对准图纸上的基准点，从胶布的起始点开始缠绕1.5卷后，自右向左进行1/2卷着缠绕．(如图)4．当胶布缠绕至规定的尺寸后,再正向缠绕2卷，将胶布剪断，切口卷压整齐并贴紧．5.作好的首件产品交QC确认OK后方可进行量产.6

2、.将包好的产品捆扎好放于周转箱内转交下工站.7.不定时用直尺确认各部分尺寸是否符合要求1/2卷压着缠绕7.品质重点：1.开始前要先胶布缠绕1.5圈后方可进行1/2卷压着缠绕.2.结束前要将布缠绕2圈，将切口卷压整齐并贴紧.3.包完的产品外观要均匀，不可有过松或是鼓起及没有压到前一卷的1/2现象4.尺寸须在公差范围内(图纸上虚线以内)5.剪切胶布时不可伤到线材及已包好的胶布核准：会签：制定：XXX编号：XXX-QP09-WI011发行部门品质部XXX电子科技有限公司版本:A0发行日期2014-02-15装配作业指导书页次:1/11.目的：指导作业员正确作业，提高品质。2.适用范围：本

3、公司所有装配作业员作业参考。端子卡扣3.材料：孔座、线材4.工治具设备：直尺5.作业方式：手工6.作业内容：1.依图纸要求或样板领取相应规格的线材及孔座2.确认材料无误后，依图纸或样板试做5PCS交QC确认．3.待QC确认OK后方可投入量产4．左手拿孔座，右手拿端子后部导线约5-10mm处，将端子水平插入规定孔内5.在插入过程中听到“哒”一声的端子定位声，插入完成后，轻力往后拉，确保端子插入完全。6.完成一个产品后，及时将不良品收起交组长处理，清理干净台面后，再生产另一个产品。.7做好的产品,捆扎整齐放入周转箱内交组长记数,并填写工程记录卡．7.品质重点：1.注意端子压接质量，有变

4、形，压线皮，或其它异常情况的不能插入孔座，将其选出放入不良品盒子内．.2孔座表面有开裂及缺损变形等不良均不能使用.核准：会签：制定：XXX编号：XXX-QP09-WI010发行部门品质部XXX电子科技有限公司版本:A0发行日期2014-02-15成品检验作业指导书页次:1/11．目的：指导检验员正确作业，提高品质。2．适用范围：本公司所有成品检验员作业参考。3．材料：组立完成待检的产品0刻度为基准4．工治具设备：直尺5．作业方式：目视6．作业内容：1．依工程记录卡上之物料编号找到相应的首件样板，以样板为准进行检验2．孔座外观无明显刮伤和变色、无毛边、欠料、缩水、无明显污点杂质、机械

5、损伤及用错现象。3．线材表面无严重污点杂质、变色、起泡、损伤、开叉无漏线芯、印字应清晰完整。4．端子无氧化、变形及半包胶现象。5．上锡部位光亮无氧化、无大头及分叉现象6．各部分尺寸，随机抽取五条线用直尺先确认是否与样板相同，然后用确认好的线材或是样板进行对比检验。7．线位以样板进行100%确认。8．检验完的产品依扎线规范进行捆扎，放于周转箱内加贴工程记录卡，标识清楚物料状态。9．过程中发现的不良品放于不良品盒内并标识不良内容，一个产品完成不可超过2mm后将不良品交组立组长处理，并跟踪处理结果。7．品质重点：1．2P线材、20080软排、2651灰排生产过程中易出现反向及交叉现象2．

6、屏蔽线不可有铜线外漏及套管破损现象3．确认线材尺寸时以直尺的0刻度为基准点，水平向后拉直测量，除总长度外还应确认浸锡长度4．单线线间段差原则上以2mm为基准，客户有特殊要求时以客户要求为准，无法判定时提报管主管处理5．有空位的产品应特别注意空位的位置核准：会签：制定：XXX编号：XXX-QP09-WI012发行部门品质部XXX电子科技有限公司版本:A0发行日期2014-02-15裁线作业指导书页次:1/11．目的：规范作业程序，确保产品质量。1．良品状态2．适用范围：本公司所有裁线机、电脑机、及其它裁切设备生产参考。3．材料：待裁切之线材良品线皮切口平齐4．工治具设备：裁线机、剪刀

7、、直尺、放大镜5．作业方式：机械加工6．作业内容：1.依图纸或加工单要求领取相应规格的线材2.确认材料无误后依加工要求调机，试产5PCS交IPQC确认．3.IPQC依加工要求确认线材长度、剥皮长度、线材规格、并用放大镜确认是否有伤芯线现象，确认首件状态OK后开始量产。良品线芯无切断刮伤4．裁切好的线材用橡皮筋捆扎整齐放入干净的周转箱内．5.填写工程记录卡相应项目，粘贴在周转箱前面.6.裁切完成后，将产品放在指定区域内，清理干净机台上的垃圾及不良品，然后进行下一产品。7