副产盐(废盐)专用烘干机干燥机选型推荐

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1、副产盐（废盐）专用烘干机

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3、，废盐烘干机原理：   物料自进料口进入机内,在振动力作用下,物料沿水平方向抛掷向前连续运动,热风向上穿过流化床同湿料换热后,湿空气经旋风分离器除尘后由排风口排出,干燥物料由排料口排出。副产盐（废盐）专用烘干机,副产盐烘干机,副产盐干燥机，废盐烘干机特点：●振动源是采用振动电机驱动,运转平稳,维修方便,噪音低,寿命长,维修方便。●热效率高,比一般干燥装置可节能30%以上。床层温度分布均匀,无局部过热现象,流态化匀称,无死角现象。●可调性好,适应面宽.料层厚度和在机内移动速度以及全振幅变更均匀可实现无级调节。●对物

4、料表面的损伤小,可用于易碎物料的干燥;物料颗粒不规则时亦不影响工作效果。●采用全封闭式的结构,有效地防止了物料与空气间空叉感染作业环境清洁。●当用于高水分物料大批量生产时,可采用多台串联的方式以达到用户要求(典型物料:如聚丙烯酰胺等)。副产盐（废盐）专用烘干机,副产盐烘干机,副产盐干燥机，废盐烘干机技术参数表：机型流化床面积m2进风温度℃出风温度℃蒸发水份能力Kg/h振动电机型号功率KWZLG3×0.300.970~14040~7020～35YZS8-60.75×2ZLG4.5×0.301.3535～50YZS1

5、0-60.75×2ZLG4.5×0.452.02550～70YZS15-61.1×2ZLG4.5×0.602.770～90YZS15-61.1×2ZLG6×0.452.780～100YZS15-61.1×2ZLG6×0.603.6100～130YZS20-61.5×2ZLG6×0.754.5120～170YZS20-61.5×2ZLG6×0.95.4140～170YZS30-62.2×2ZLG7.5×0.64.5130～150YZS30-62.2×2ZLG7.5×0.755.625150～180YZS40-63.

6、0×2ZLG7.5×0.96.75160～210YZS40-63.0×2ZLG7.5×1.29.0200～280YZS50-63.7×2ZLG7.5×1.511.25230~330YZS50-63.7×2ZLG8×1.814.4290~420YZS75-65.5×2注：部分参数设计时视不同物料有所调整，以设计为准。副产盐（废盐）专用烘干机,副产盐烘干机,副产盐干燥机，废盐烘干机安装：1、设备按厂房及工艺条件定位后，应预先将振动流化床及风机、旋风分离器等的预埋板、基础、预留孔等工作做好，地面须平整，基础等须保证主机

7、运行的平稳性、牢固性；2、采用软管（可用帆布自制）将进、出风口分别与进、出风管接通；3、将两台振动电机按一定角度并联安装，并采用同一只倒、顺开关控制；4、打开振动电机两头偏心块护罩，接通电源电动电机，观察两台电机转向；5、彻底、认真地检查各紧固件是否松动；6、开机空载运转二十分钟，观察设备运行是否平稳，有无异常振动或噪音；并测试振动电机各相电流是否平衡，电机温升是否在允许范围（详见振动电机说明书）。副产盐（废盐）专用烘干机,副产盐烘干机,副产盐干燥机，废盐烘干机试车1、打开进风口处阀门，启动鼓、引风机及加热器。预

8、热10~15分钟，检查进风温度是否符合物料允许温度；2、启动振动流化床主机，待其运转平稳后开动加料装置进料；待出料口出料后5~10分钟后检查：（1）、设备网板上物料厚度是否均匀，有无走边或偏料现象；（2）、进、出风口温度是否符合要求；（3）、检查物料干燥程度是否符合要求；如以上各项不符和要求，则应采取下列措施：①、调整风阀，改变风量；②、调整加热器，改变风温；③、调节加料装置，改变物料层厚度；④、调整振动电机偏心块夹角或电机安装方向角，改变物料的运行速度和运行状态；3、停机。用双向倒顺开关切断电源，待振动电机减速

9、接近到共振转速时，接通反向开关，并迅速切断，使电机立即停转（即反向制动），以防止产生共振。副产盐（废盐）专用烘干机,副产盐烘干机,副产盐干燥机，废盐烘干机维护与操作1、  每班开机前必须认真检查各紧固件是否松动；2、运转中如发现有不正常现象，应立即停机检查：紧固件是否松动，橡胶弹簧是否损坏，电机有无故障等。待故障排除后方可继续投入运行。3、每次停机时，应按下列顺序：先停加