水暖管井施工组织设计方案

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1、管井施工方案编制人：审核人：编制日期：为确保水暖管井立管管道安装工作的安全顺利完成，特制定本方案以指导现场的各项作业施工。一、编制依据1．1《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）1．2《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278—2010）1．3《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2012）1．4《给水排水标准图集（S4)》1．5设计图纸。二、工程概况1．1现场概况本次管井施工为3#楼，4#楼管井，建筑主体高度189.30米,（首层室外地坪至六十层屋面）

2、，除1层外各楼层层高为3.15米，首层层高6.3米。3#楼管井西侧为结构墙，其余三面为二次墙，尺寸1250*1100，内有DN80内衬不锈钢给水管4根，De110排水铸铁管1根，DN80自动喷淋管3根,DN125无缝钢管(采暖立管)6根，DN100无缝钢管（采暖立管）2根。4#楼管井尺寸2900*1100，内有DN80内衬不锈钢给水管4根，DN125无缝钢管6根DN100无缝钢管（采暖立管）2根，De75排水铸铁管1根。DN80自动喷淋1根，消火栓立管一根。其中消防管道不在我方施工范围，采暖管道

3、只负责安装立管部分，并在每层预留三通口。管井的平面布置图如下：三、施工部署项目组织管理机构人员组成：岗位责任人人员数量责任分工技术员负责管道安装的技术工作，在管道安装搬运中提供技术指导和技术支持安全员负责管道吊装过程中现场协调，安全隐患排除，操作人员安全教育工作质检员负责监督和把控安装质量。四、施工现场条件要求1.总包管井二次砌筑完墙面抹灰完成。2.管井周边做好防护工作。没有防护及时用围挡做好防护并贴好警示标语。3.井道通畅。管井不畅通处由项目下达联系函与总包协调，疏通。五、施工工艺、流程一、支

4、架制作安装立管每隔4层设立承重支架，承重支架落地安装。导向支架隔层设置一个，安装导向支架靠结构墙一侧靠墙安装，靠近轻质墙的管排导向支架落地安装。采暖立管支架设置如图：承重支架剖面：落地导向支架图:1)预制支架，支架制作前必须将型钢做清污、除锈处理，支架焊接时必须对接触面进行满焊，焊缝连续、均匀。2)支架刷两遍红色防锈漆做防腐处理，漆膜厚度均匀、表面平整、色泽一致，无流淌、结块现象。3)为保证支架安装后上下垂直位置对齐，首先从10层的承重固定支架开始向下施工，10层固定支架完成后在支架上标出钢管中

5、心线，然后用线锤进行吊线，下面各层支架按吊线进行安装。4)导向支架受土建结构限制，安装在每层管井内侧的梁上；承重支架如示意图所示，落在结构梁上安装。二、管道安装（一）安装顺序：自下而上安装。（二）安装方式：每层钢管安装时在上一层管井横梁上纵向横铺一根16＃槽钢，将槽钢固定后穿入钢丝绳，然后将吊重2t的手拉葫芦挂在钢丝绳上，通过手拉葫芦吊起下一层的钢管。1.吊装要求：为保证钢管吊装过程中的安全，在距钢管上口100mm的钢管内壁位置对称的焊φ14圆钢弯制的吊耳，吊耳焊接必须牢固。手拉葫芦的钢丝绳穿过

6、吊耳系牢固后方可起吊。每根钢管安装完成后对吊耳采用砂轮机切割、磨平。2.管道连接焊接1)钢管坡口，开坡口使用坡口机，需除净表面氧化层，坡口不得有裂纹、夹层等缺陷，坡口内外表面要清理干净。坡口型式规定见下表：接头名称对口型式接头尺寸(毫米)备注壁厚间隙钝边坡口角度(度)δCPα管子对接V型坡口9～26mm0～3mm0～3mm55～652)焊缝，管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度，焊缝处不得有裂纹、夹渣、气孔、砂眼等缺陷。具体尺寸见下表：厚度（毫米）7/10焊缝型式有坡口焊缝加强高度(mm)2焊缝宽

7、度（mm）盖过每边坡口约2毫米螺纹连接1)断管：根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。2)套丝：管子丝扣采用机械套丝，将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径15-32mm套2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套3-4次。管子螺纹要规整，不得有缺丝断丝现象。3)配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，外露2-3扣螺纹，并清除剩余填料，外露螺纹刷防锈漆两道。4)管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。A型柔

8、性接口承插式法兰连接排水铸铁管，排水管的连接和安装按照下述步骤进行。其连接形式如下图。1)管道连接前对管材和管件的外观和接头配合公差进行检查。2)管道安装前将直管和管件内、外表面粘接的污垢和杂物，承口、插口、法兰压盖工作面上的泥沙等附着物清除干净。3)连接前，按插入长度在插口外壁上画出安装线。4)插入长度比承口实际深度小5cm，安装线所在平面应与管的轴线垂直。插入前在插口端先套法兰压盖，再套入橡胶密封圈，橡胶密封圈右侧边缘与安装线对齐（如上图所示）。5)插入过程中，插入管子的轴线与承口管子的轴线