《炼油工艺流程》PPT课件

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1、炼油知识培训讲义大庆石化分公司炼油厂隶属于中国石油天然气股份有限公司,国家大Ⅰ型企业。原油年加工能力650万吨,润滑油年生产能力25万吨,生产汽油、柴油、煤油、润滑油、石蜡、苯类、石油焦等六大类18个品种32个牌号的石油化工产品。前言三、炼油的发展趋势一、炼油流程二、炼油产品性能、用途及注意事项四、大庆石化分公司炼油厂存在的问题炼油厂燃料油系统炼油厂润滑油、石蜡系统常减压炼油厂燃料油系统重整焦化加氢裂化催化加氢精制汽油柴油原油初馏塔常减压装置常压塔减渣(催化、焦化)减压塔煤油柴油加氢裂化催化裂化原油加热炉加热

2、炉根据原油中各组份的沸点不同,将混合物切割成不同沸点的“馏份”。根据压力越低油品沸点就越低的特性,采用抽真空的方法,使加热后的常压重油在负压条件下进行分馏。常减压蒸馏装置的作用:原油加工的第一道工序将原油进行初步的处理、分离,为二次加工装置提供合格的原料常减压蒸馏装置的构成:一般包括:电脱盐、常压蒸馏、减压蒸馏三部分有些装置还有:航煤脱硫醇、初馏塔等部分常减压蒸馏主要产品:常压系统:石脑油、重整原料、煤油、柴油等产品减压系统:润滑油馏分、催化裂化原料、加氢裂化原料、焦化原料、沥青原料、燃料油等常减压装置的分类

3、:燃料型燃料——润滑油型燃料——化工型如何确定常减压装置的类型?原油的类型二次加工装置的构成地区公司的结构情况原油的分类:化学分类:特性因数、关键馏分等工业分类:比重、硫含量、蜡含量等按原油的含硫量:低硫原油<0.5%(重)含硫原油0.5~2%(重)高硫原油>2%(重)按原油特性因素(K):K大于12.1,石蜡基原油K为11.5-12.1,中间基原油K为10.5-11.5,环烷基原油大庆原油的特点:低硫原油,S<0.5%石蜡基原油,K=12.5含砷高汽油馏分含量低渣油馏分含量高大庆石化公司炼油厂常减压装置型式

4、:燃料——润滑油型,同时充分利用炼化一体的优势常减压蒸馏发展的趋势:总体原油加工能力不会有大的增长装置数目不断减少装置能力不断扩大返回换热系统加氢裂化、加氢精制装置反应器煤油柴油原料低分高分分馏塔氢气汽油去重整尾油加热炉加氢裂化原理:在催化剂作用下,烃类和非烃化合物加氢转化。烷烃、烯烃进行裂化、异构化和少量环化反应;多环化物最终转化为单环化物。加氢精制原理:对馏份油进行脱硫、脱氮、脱氧、脱金属和沥青等杂质及对烯烃、芳烃的加氢饱和,从而来改善油品的气味、颜色和安定性,提高油品的质量。加氢工艺是现代炼油工艺中最重

5、要的技术之一,世界各国的炼油厂加氢装置加工能力占其原料油加工能力的比例达到50.11%,它不仅是炼油工业生产清洁燃料的主要手段,而且也成为石油化工企业的关键技术,发挥着不可替代的作用。国民经济持续、高速、健康的发展带动了汽车工业的快速发展,我国汽车的社会保有量逐年增加,致使汽车尾气排放的有害物质已成为城市(特别是大中城市)空气严重污染的最大公害。据环保部门测报,城市空气污染的60%~70%来自汽车尾气的污染。大幅度改善空气质量。实践证明,减少汽车尾气污染除了采取改进汽车设计、设置汽车尾气转化器等措施外,最重要

6、而有效的是使用清洁燃料。通过降低燃料中能造成尾气污染的组分(如硫、氮、芳烃、烯烃等)含量,提高有利于燃料燃烧的指标,可以显著减少空气污染。中国大多数原油较重,减压渣油的含量一般在40%-50%。随着原油需求量的增加,更多的稠油被开采出来。原油总的趋势是变重、质量变差。因此催化、焦化等二次加工油品占总量的比例增加。大量加工进口高硫原油,使得各馏分的硫含量大幅度上升。2000年进口原油量6880万吨。2004年进口原油量达1亿吨以上,占原油消费量的40%以上。进口原油主要是来自中东地区的含硫原油。世界炼油工业的发

7、展趋势是:继续扩大馏分油和重油加氢处理装置的加工能力,以改进油品质量的适应环保要求;加氢装置的加工能力将大幅度增加,年均增长8.3%,以满足增产清洁燃料生产的需要。我国炼油装置构成不尽合理,催化裂化比例过高,加氢裂化、加氢精制、催化重整、烷基化和醚化装置比例过低。加氢总能力占原油一次加工能力的17.82%,远低于50.11%的世界平均水平。返回反应器分馏系统稳定系统取热器催化裂化装置液化气汽油柴油去加氢精制油浆(焦化)原料主风烟机在催化剂的作用下,大分子变成小分子,一部分缩合成焦炭。催化剂上的焦炭经烧焦恢复活

8、性,在系统内循环使用。再生器催化裂化是目前我国最重要的二次加工工艺,肩负着我国80%以上汽油与30%以上柴油的生产任务。这是由我国原油重质馏分多的特点决定的。大于350℃馏分占60%-70%以上重油催化装置的原料主要由蜡油和渣油组成。其中:渣油全部来自于常减压装置混合蜡油包括焦化蜡油;减五线油;减四线油;减三线油;减一线油及蜡下油等。目前蜡油中实际只有减五线油和减四线油,且都是经过减压深拔以后的油,

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