轧辊装配操作和维护规程

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1、支持性文件轧辊装配操作与维护规程编号版次修订状态总页数A1编制批准批准日期生效日期年月日年月日审核/会签所在部门审核/会签所在部门发放部门发放份数发放部门发放份数总经理熔铸车间总工热轧车间管理者代表冷轧车间副厂长精整车间副总工动力车间办公室财务科技术开发科经营科品保科设备科生产计划科安全环保科轧辊装配操作与维护规程1目的规范各轧机（1650热轧机、1550冷轧机、1450箔轧机、1850箔轧机、1550精轧机、1830精轧机、1800铸轧机、1900铸轧机）轧辊装配操作与维护，使其达到工艺要求，满足生产需要。2适

2、用范围本规程适用于各轧机轧辊装配操作与维护。3职责3.1换辊工每日完成应有的轧辊装配工作，装配过程中认真按照规程严格检查，并做好相关的记录。3.2换辊工将检查问题点和零部件更换情况如实填写在相关记录里，并反馈给部门主管，部门主管反馈相关归口部门。3.3换辊工做好轧辊及轴承箱定期维护保养工作，并做好相关的记录。4作业规程工作流程工作内容4.1轧辊装配前检查4.1.1检查冷、热、箔、精轧轧辊两端止推环、轴承内环在轧辊上是否有转动，如有转动，应处理后再使用。/检查铸轧辊轴承箱内轴承是否有晃动，如有晃动，应处理后再使用。

3、4.1.2检查冷、热、箔、精轧轴承内套外侧隔环端面和止推环沟槽内是否有摩擦痕、轧辊两端定位隔环是否磨损，如有则更换宽度合适的定位隔环，调整到规定的轴向间隙为止。/检查铸轧轴承内壁、轧辊轴承位、挡圈内壁有无伤痕，安装前用布将其擦洗干净。4.1.3检查来辊辊面、轴承箱及轴承，看是否有缺陷。4.1.4检查轴承箱内是否有轧制油、乳液、水等杂物进入，若有进入则检查更换无骨架密封圈和防尘圈。4.1.5检查冷、热、箔、精轧轴承箱内滚子轴承处是否有淡黄色润滑油，如无油或油太少，则应检查油气分配器到轴承孔内的油路是否畅通，用压缩空

4、气吹通管路；检查油气分配器各结合处是否漏气，如有漏气，则需更换密封或PU管。/检查铸轧轴承箱内壁是否有适当良好的4号稠度等级的钙基润滑脂（GB491-1987）。4.1.6检查轧辊外包装纸是否完好无损、换辊架与轧辊表面接触部位是否有划伤辊面的金属屑等硬物，确认一切无误后，方可装配轧辊。4.2轧辊装配操作4.2.11450箔轧机、1550精轧机工作辊装配传动侧装配顺序：①在轴承箱上拧上四个吊环，装好吊带，将轴承箱平稳推进轴承位，在将轴承箱推入过程中，应保证轴承无损伤；②套上止推环,装上止推螺丝；③装上卡环并拧紧；④

5、调紧止推螺丝，调紧后后退一个45°角，再上好固定螺丝；⑤装上端盖，将端盖螺丝拧紧；⑥装好后转动轴承箱，检查转动性能是否良好。操作侧装配顺序：①装好轴承定位盖，锁紧螺丝并上好铁丝；②装上端盖，将端盖螺丝拧紧；③装好后转动轴承箱，检查转动性能是否良好。4.2.21550冷轧机、1650热轧机工作辊装配参照1450箔轧机、1550精轧机工作辊传动侧装配步骤①、②、③、④、⑤、⑥进行。4.2.31830精轧机、1850箔轧机工作辊装配参照1450箔轧机、1550精轧机工作辊传动侧装配步骤①、②、③、④、⑤、⑥进行；4.2

6、.41800、1900铸轧机工作辊装配顺序：①平稳将轴承箱缓慢推进到位；②安装挡圈，并紧固螺丝；③装好后转动轴承箱，检查转动性能是否良好。4.2.5冷、热、箔、精轧支撑辊装配参照1450箔轧机、1550精轧机工作辊传动侧装配步骤①、③、⑤、⑥进行；4.3轧辊装配精度调整及验收4.3.1各轧机轧辊装配间隙和串动量（表1）（单位均为mm）工序轧辊类型规格装配间隙串动量1550冷轧机工作辊Φ380×16002.5～4.01.5～2.5支承辊Φ960×15504.0～8.02.0～3.51450箔轧机工作辊Φ260×15

7、001.5～3.50.5～1.0支承辊Φ660×14503.0～3.51.0～2.51550精轧机工作辊Φ260×16001.5～3.50.5～1.0支撑辊Φ660×15503.0～3.51.0～2.51650热轧机工作辊Φ750×17002.5～4.01.5～2.5支撑辊Φ1250×1650//1830精轧机工作辊Φ300×19002.0～4.00.5～1.0支承辊Φ800×18303.5～6.01.0～2.51850箔轧机工作辊Φ460×19002.0～4.00.5～1.0支撑辊Φ1220×18504.0～8

8、.01.0～2.51900铸轧机工作辊Φ960×19004.6～5.1/1800铸轧机工作辊Φ820×18004.9～5.2/4.3.2轧辊装配精度调整方法4.3.2.1轧辊装配间隙主要通过使用合适宽度的定位隔环和轴承箱内轴承间隙调整来保证。轧辊每次装配好后，换辊工按表1进行轧辊装配间隙检查验收。一旦发现装配间隙不在规定范围内，应重新对定位隔环端面磨损情况及宽度进行检查，