针织最新检验标准

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1、针织面料检验标准一，范围本标准规定了针织成品布的规格、要求、外观质量检验、检验规则和产品标识。本标准适用于本公司生产竹莫（纯竹和人棉）氨纶汗布，纯棉汗布和纯棉双面布、涤棉混纺汗布和双面布、网眼类、毛圈类等。二、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。FZ/T72004.1—2000针织坯布GB/T22848—2009针织成品布GB/T22846—2009针织布（四分制）外观检验三、要求3.1针织成品布要求分内在质量和外观质量。内在质量要求参考国标（GB/T22848—2009针织成品布）；外观质量要求包括局部性疵点、散布性疵点、幅宽偏差、纹路歪斜、与标样色

2、差、同匹色差、同批色差等。局部性疵点按四分制计分。3.2针织成品布以匹为单位，按内在质量和外观质量最低一项评等，分为优等品、一等品、合格品。3.3四分制术语和定义3.3.1四分制定义无论疵点大小和数量多少，直向1米全幅范围内最多记4分。3.3.2线状疵点定义一个针柱或一根纱线或宽度在1毫米及以内的疵点。3.3.3条块状性疵点定义超过线状疵点的疵点。3.3.4破损性疵点定义断掉一根及以上纱线或织物组织结构不完整的疵点。3.3.5局部性疵点定义在局部范围内，能明显观察到的疵点。3.3.6散布性疵点定义难以数清、不易量计的分散性疵点及通匹疵点。3.3.7明显散布性疵点定义明显影响外观效果的散

3、布性疵点。四、检验程序4.1织物直向移动通过目测区域，保证1米长的可是范围进行检验。4.2以针织物使用面（正面）为准，以目光距布面70cm到90cm评定疵点。正常北光下检验。4.3局部性疵点、线状性疵点按疵点的长度计量。条块状疵点按疵点的最大长度或疵点的最大宽度计量。疵点计分规定疵点长度计分小于等于75毫米1分大于75毫米而小于等于152毫米2分大于152毫米而小于等于230毫米3分大于230毫米4分4.4无论疵点的大小和数量在直向1米全幅范围内最多计4分。4.5破损性疵点，在1米内无论疵点大小均计4分。4.6明显散布性疵点，每米计4分。4.7有效幅宽偏差超过正负2.0%，每米计4分。

4、4.8纹路歪斜（纬斜），直向1米为限，横向以幅宽为限，超过5.0%，每米计4分。有水洗后扭曲测量要求的，纹路歪斜可由供需双方协商解决。4.9每一个接缝计4分4.10距布头30厘米以内的疵点不计计分。五、检验原理和设备工具5.1原理在一定的光线下，目测并计量疵点，按预定计分标准计分，评定针织布的外观质量。5.2验布机：台面与直线成45度角，上下灯罩中分别安装6只到8只40瓦订单日光灯，验布机的车速为16米/分到18米。5.3卷尺：大于测量尺寸，最小刻度值为1毫米。以上是疵点定义介绍仅供参考，来料加工坯布疵点不在检验范围之内，来料加工面料就检验染整疵点。最终解释权归面料事业部品控室所有。附

5、加疵点解释一.通常布面疵点　　1.疵布表磨损点：布面由于摩擦或非正常力的作用，使布面有所损坏。　　2.背面的印渍：在印花过程中，常常背面有垫布，使染布的背面有印花的痕迹。　　3.横档：在织造过程中，造成的质量问题。　　4.斜纹路：针织，梭织布，纹路不直，或非直角状，构成斜纹路。　　5.弓纱：弓经或弓纬（梭织和针织都有，往往是张力不匀引起。　　6.粗纱：织造过程中由于纬纱用光而带来的引起的粗纬或弓纬，也有其它因素引起的可能　　7.斑点，粒子：当纬纱用完时，一个尾巴结入织物中，把它钩出来在织物中留下的空档　　8.飞色：A.纱或织物颜色B.象夹着染色物一样，引起的原因是仿纱或织造过程中的杂物

6、和飞尘造成　　9.带色：色织物较多，梭织布的色纱经过布机时没，织布机上留下颜色所致，会使织物花形，图案的不全，针织布纱在导圈上留　　下颜色，同样造成图案和花形不良　　10.少色：印花过程中，阔色时，由于不平直导致未在布上沾上颜色。　　11.色污：印花过程中，被粘污或图案被破坏　　12.折痕：不同于织档，它有可能贯穿于整个布面，而折痕仅仅是成品检验，折叠过程中折布造成很难在后道工序中把它清除掉　　13.直档：筒子布，在染色过程中的挤压导致，布面呈现直档　　14.吊经：由于布机布面张力太大，超过正常的要求，通常断头引起　　15.筘路：由于针和筘的关系显示洞和少针迹　　16.缩纬：无梭织机纬

7、纱进去后缺少张力导致纬纱不平直　　17.印花中的干痕：由于刮刀关系，没有清洁好，通常留下长痕　　18.少纱：织布和针织机断纱时仍在运转　　19.飞花：长在纺纱过程中杂质等飞入导致，纱线不纯　　20.全横档（疵）:边对边全排可见的疵点允许2-3次/100码，如果超过3处，就视作为降等，如在6码内出现这些疵点，应扣除这6码数量　　21.综落下：一般织物吊综带断，导致织造图案的破坏22.孔：破损或破洞　　23.少经：各种织机停经自动装置无或失灵，导致