《煤调湿培训教材》PPT课件

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1、STD+I煤调湿技术宝钢股份公司炼铁厂目录一、煤调湿工艺技术及其发展二、宝钢煤调湿工艺三、煤调湿设备及其维护四、宝钢煤调湿控制系统及其特点五、煤调湿的投产六、STD+I煤调湿工艺运行实绩七、煤调湿生产中存在的问题及其对策1、什么是煤调湿？煤调湿（CoalMoistureControl，简称CMC）是一种炼焦用煤的预处理技术，即通过炼焦煤在焦炉外的干燥来降低并稳定控制装炉煤的水分，以达到：降低炼焦能耗；提高焦炉生产能力；改善焦炭质量；稳定焦炉操作的一项技术。一、煤调湿工艺技术及其发展1、什么是煤调湿？（续）煤调湿技术并不追求最大限度的去除装炉煤水分，而只是把水分

2、调整并稳定在相对较低的水平（从～10%降至～6%）。炼焦煤水分过低将引起：焦炉和操作困难。焦炉冒烟冒火，大量结石墨。回收系统的操作困难。焦油含渣量大量上升，煤气中粉尘增加。2、为什么要对炼焦煤进行调湿？以处理能力300t/h级计，煤料水分由～10%降低到干燥后的～6%时：吨焦能耗可节约～10kg；煤料含水量每降低1%，炼焦耗热量就降低62.0MJ/t（干煤）。如果采用焦炉废热对湿煤进行换热，则可以100%达到上述效果；如果采用蒸汽等外部热源进行换热，则要扣除这部分能量投入。2、为什么要对炼焦煤进行调湿？（续）提高焦碳和焦炉煤气生产能力7～11%；一方面：装炉堆

3、积密度上升粉煤：0.72吨/m3;成型煤：0.74吨/m3；（15%型煤）--上升～3%调湿煤：0.75吨/m3；（水分6%）--上升4～5%一方面：结焦时间缩短水分降低3～4%，结焦时间缩短45～60分钟，折合开工率提高5～6%。2、为什么要对炼焦煤进行调湿？（续）焦炭抗碎强度提高1～3%；改善焦炭质量，冶金焦可提高0.6～1.0个百分点，焦炭反应后强度CSR提高1～2个百分点；在保证焦炭质量不变的情况下，可多配弱粘结煤3%～5%。稳定焦炉操作；入炉煤水分波动是由于原料煤水分波动且不可控；入炉煤水分波动对焦炉调火造成很大影响，容易引起焦炭不熟或过火。采用煤调

4、湿之后，入炉煤水分波动可以控制在很小的范围之内，有利于焦炉维持稳定操作，延长焦炉寿命。减少1/3焦化废水产生量；2010年我国焦碳产量达3.8亿吨，根据以上指标，若煤调湿用于全国大型焦炉（产量按焦碳产量50%计），每年将节约能耗190万吨标煤，增加焦碳产量950～1520万吨，增加焦炉煤气产量38～60.8亿立方（以吨焦产生400Nm3煤气计）,减少CO2排放466.8万吨，减少废水排放1013.7万吨。经济效益和社会效益非常明显。2、为什么要对炼焦煤进行调湿？（续）3、煤调湿技术实现形式煤调湿工艺热媒油方式煤调湿工艺—1983年9月在新日铁大分厂投产STEP

5、1蒸汽方式煤调湿工艺—1991年3月在新日铁君津厂投产STEP2烟道气方式煤调湿工艺—1996年10月在日本室兰焦化厂投产STEP3宝钢煤调湿工艺（STD+I）以烟道气做载气的蒸汽多管回转煤调湿工艺（SteamTubeDryer+Inertia，简称STD+I）3、煤调湿技术实现形式（1）热媒油方式的煤调湿工艺用导热油为热媒，通过烟道换热器和上升管换热器吸收焦炉烟道气和荒煤气显热后温度提高至～210℃，在多管回转干燥机内与湿煤进行间接热交换（热媒油走管内，湿煤走管外）。通过调节热媒油温度、干燥机转数、给煤量等措施使煤料水分达到目标值。与湿煤换热后的热媒油温度将

6、至～80℃，再送到烟道换热器和上升管换热器循环运行。优点：部分利用荒煤气显热，充分利用焦炉废热。缺点：换热器结构复杂、维护困难、设备装机容量大、占地面积大、投资高。国内应用厂家：重钢焦化厂（1997）。3、煤调湿技术实现形式重庆钢铁公司焦化厂CMC流程也称多管回转干燥机式-STD工艺：利用干熄焦蒸汽发电后的低压蒸汽或者工厂一般低压蒸气作为热源，经过多管回转式干燥机将装炉煤间接加热干燥。优点：工艺相对简单，运行较为可靠，故障率低，水分调节能力强。缺点：消耗一部分蒸汽作为热源，节能效果打了折扣，在无富余低压蒸汽的厂家无法实施。国内应用厂家：太钢焦化厂（2008）。

7、（2）蒸汽方式的煤调湿工艺3、煤调湿技术实现形式3、煤调湿技术实现形式福山CMC工艺流程也称为流化床式煤调湿工艺，利用焦炉烟道气等热废气配合热风炉作为热源，经过流化床干燥机将装炉煤直接加热干燥，。优点：换热效率高，运行成本低；缺点：废气中粉尘量大，除尘设备复杂、庞大。诸如操作难易程度、安全性等，相比蒸汽式工艺还有差距。国内应用厂家：济钢、宝钢中厚板公司（2007）。（3）烟道气方式的煤调湿工艺3、煤调湿技术实现形式3、煤调湿技术实现形式室兰流化床（FBD）煤调湿工艺流程烟道气与蒸汽结合方式煤调湿工艺，利用干熄焦蒸汽发电后的低压蒸汽和焦炉烟道气作为热源，经过多管

8、回转式干燥机对装炉煤间接和直接加热干燥