橡胶塑料弹性面层施工

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1、1、铺装前准备工作（1）组织全体铺装人员认真熟悉图纸了解设计意图，解决运动场中技术难点。（2）定专人收录天气预报资料，并与当地气象台站取得联系，掌握整个施工期间当地中短期气象信息，及时调整施工安排，确保装工作的质量，进度不受气候温度空气湿度的影响。（3）为保证铺设质量及工艺，每个工序除正常配备之外，另配一名质检及复检员。2、正式铺装工作（1）A、除尘清洁：在涂布之前，将混凝土面打扫清洗干净，尤其要认真检查是否有土建工程滴漏的水泥沙浆及摊铺机、压路机漏油造成的油污。B、平整度校检找平：为保证整个场地铺装平整，厚度均匀，施工前用自来水对整个场地进行浇水，浇水要全面彻底，且要采用慢注漫流、严禁强冲

2、，待积水处理干后，凹陷积水之处用粉笔做好记号，用聚氨酯底料补平，直到将整个场地凹陷处补平，没有阻积水现象为止，后再场地局部涂布一层聚氨酯底涂集料。C、试铺：防潮、补平、道面涂布完成，经检测达到要求之后，在四个角各做3个1×1m的试铺，并认真做好记录。要求：一是试铺取料要随机，二是四个试铺配比不同。目的：一是检查原材料的质量，二是根据施工现场的具体情况如温度，空气湿度及地面含水率确定铺装材料的最佳配合比及掌握固化时间，固化后取块送检经双方认可之后正式进行聚酯胶面摊铺。D、底涂涂布12-24小时后，经检查确认达到要求，即开始摊铺基底胶，基材为双组份空隙式聚氨酯，预集体（甲组份）与色浆（乙组份）的

3、比例为1：1.8-2.3，再生胶粒含量＜20%，粒径＜18#-22#，厚度为9mm加厚区为15mm，其程序如下：a、先按照比例搅拌材料，要求搅拌均匀，充分；b、将搅拌后的混合料运到摊铺位置，根据材料用量，进行倒料；c、摊铺人员将混合料按塑胶面层的厚度耙开，自流平整；d、质检人员检查厚度是否符合要求，不符合要求立刻用混合料进行填补，并修平。e、负责修边的人员作好边部涵接及施工缝的处理。（2）当日的铺装面积计成所需半成品，并将所需材料（包括甲组份、乙组份、V黑胶粒，催化剂）及机具全部摆放于施工地点。（3）具、电路尤其是度量衡工具的准确性。（4）根据进度安排顺序用9mm（加厚区域15mm）夹板开锯

4、为2CM宽的木板条，外裹聚乙烯薄膜。将当日工作区域分开钉好。同时检查是否与道面紧贴，防止板条松脱而出现渗漏浆象。（5）除尘、清洁。（6）以试铺送检最优配合比为依据并根据当日气温、空气湿度调整配比后，严格按配比配料。下料开机搅拌配料时一定要确保度量衡具的准确，二是除配料员外，必须有复核员；三是每次称量都必须按程序及纪录；四是严格按控制拌和时间，拌和务必均匀并掌握好喂料节奏及下料地点。（7）摊铺：混合配比料运至推铺现场下料后，即开始摊铺，摊铺时应注意两点：一是随时检测厚度，只允许正差而不允许负差，二是随时根据温度变化调整催化剂比例，防止胶浆过稠，固化时间慢顺坡流动而造成内厚外薄的现象，三是尽可能

5、将摊铺时间安排在下午4点以后或早上10点之前，防止气温过高，使原料在固化过程中产生发泡现象而影响质量。基材铺设4-5个工作段，铺设完毕后进行检查：一是否有起鼓，离层及疏松现象，如有比类现象，应及时分析原因并做彻底处理，二是平整度第一次检测，凹陷处及时补平，凸出之处要打磨，确认基材的厚度、平整度及质量达到要求之后，才做面层铺设，从而保证面层铺设的平整度及整体质量。面层铺设:面层为双组份聚氨酯,预集体与色浆比例为1:2.5-1:3。不含再生胶粒（黑胶粒）厚度为2.5-2.8mm。表面颗粒为EPDM聚酯颗粒，粒径3-5mm，经三道筛不含粉。基材铺设经检测符合要求之后，即在基材表面涂布AS-102表

6、面处理剂（该处理剂能使基材表面产生细微孔隙，使之与面层的粘结更加牢固并形成一体）处理剂涂布完随即摊铺一层厚2.5-2.8mm全聚酯胶浆，10-20分钟后即刻把颗粒均匀撒上，待完全固化（约10小时）后，用扫粒机将多余颗粒清扫吸尽后开始划线。面胶铺设应注意：一是SL-102表面扩张剂涂布要均匀防止因涂布遗漏之处而影响粘结效果，二是悬浮多余颗粒要清除干净，以防有多余悬浮颗粒而影响标志线。三、胶面铺装紧急情况处理塑胶跑道施工过程中，往往会遇到许多紧急情况，大致情况有：下雨、刮风、停电等。紧急情况的处理方法是：1、下雨如果塑胶跑道铺装施工过程中突然发生下雨的紧急情况，则立即停止配料，用预先准备好的塑料

7、薄膜盖好电机、搅拌器以及物料桶等，如搅拌器中有已搅拌好的胶浆应立即将胶浆倒入料车中，当垃圾处理掉。摊铺工序应迅速将余下的胶浆铺至模腔中。撒粒工序操作人员如发现仍有大面积未撒胶粒则立即停止撒胶，待第二天在已固化的胶面上刮涂一层胶浆再撒胶粒。2、刮风如果铺装施工过程中出现刮大风紧急情况，立即停止配料、摊铺工序，如发现有杂物刮至胶浆或液面上应不断将杂物清除掉。撒胶粒工序如发现有杂物被吹到胶浆上，应先清除杂物，再撒胶