《生产线改善报告》PPT课件

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1、现场实习成果报告书(ICCourse)组员:制品名:GCR-8521B对象Line:CD-ROM1LINE期间:2002.3.4组名:组长:胥小刚高露张玉文黄海波GCR-8521生产性改善向上1-目标生产性向上(最终)-课后感想I.现象分析1.驾动分析:-WorkUnit构成表-W/S观测表-W/S观测统计表-W/S观测定理表2.作业分析:-要素作业时间分析表3.编成分析:-工序编成表（现在）4.工序分析:-工序加工分析-部品供给方式5.Performance:-工时管理指标II.原因分析-导出排除项目-LossParetoD

2、iagram-R-f分析-R-f相关关系分析III.作出改善案-重点改善计划IV.成果总结-改善案(没有附加价值的作业、不规则作业、潜在不良、balance,设备)-工序再编成-工序编成表(改善后)-Layout（改善前后）CONTENTS21.LINECAPA生产Model时间当生产系数1天平均生产量1天出勤时间2.人员现况区分直接人员间接人员合计班长组装检查修理其他小计3.入社年数区分6个月以下1~2年男女小计2年以上合计1445911441515GCR-8521B10400150HR22333710312153要素作业时

3、间分析表Model:工序观测日:NO()作业者数()12345平均最少最大小计观测时间使用部品Layout说明问题说明(1)(2)(3)(4)(5)(6)4GCR-8521LINE作业流程安排如下：AUDIO检查工程VIDEO检查工程1bottomcabinetSCREW供应器修理位外观检查贴标签包装袋放入SET，内藏物放说明书，封箱，装卸BEZELDOORDOORDOORJUMP顶壳与底盘装配2BEZEL装配3SCREW固定4DOOR装配AUDIO波形输出检查高频波输出检查5根据BUYER别，设置JUMPER模式6程序确认访

4、问时间测试传输率测试7BEZEL、DOOR外观检查IDEPIN和JUMPER位置检查SCREW状态确认8确认LABEL打印状态按规定粘贴LABEL9PE-BAG包装JUMPER位置检查10S/LABEL粘贴按规定进行包装按指定的卡板摆放间接人员：班长（1人）修理（1人）直接人员：13人LINE长：28米5WorkUnit组成表区分单位作业作业说明作业主作业主体作业附属作业准备作业作业名Line名NO日期:观测者非作业作业余量工厂余量疲劳余量个人余量无作业1.组装CABINETBOTTOM合并,BEZEL组装,DOOR组装2.固

5、定SCREW固定3.检查4.连接5.粘贴JUNPER插入LABEL粘贴AUDIO,VIDEO检查1.材料分离2.拿SET放SET3.拿放工具4.准备包装5.包装6.装卸从箱子拿部品,去掉塑料拿放SET拿放工具为了固定和检查为了包装打开BOX.将部品放在PALLETSET包装,PE-BAG包装换机型交换部品,工具,夹具等.准备作业作业指示,记录,会议生理需求作业中伸懒腰作业等待整理,清扫部品供应指示擦汗,上洗手间,喝水调整呼吸,休息闲聊,玩耍,等待CD-ROM1LINE2002.03.03第四组6W/S观测统计表区分单位作业观测

6、数作业主作业主体作业附属作业准备作业作业者Line名日期:观测者非作业小计小计小计驾动总数l非驾动总数比率(%)备注无作业组装固定检查连接粘贴包装材料分离拿取SET拿取工具等待585.6726.914213.760.6565.412011.5333.217216.5656.324323.430.3余量33432.251439.779476.324623.7装卸242.3准备包装464.4464.47891011件数单位作业10%2030405060708090100%累计占有率W/S观测定理表非移动要素LOSSPARETO非驱

7、动23.7%驱动工时76.3%主体作业32.5%附属作业39.7%等待23.4%余量0.3%组装5.6%固定6.9%检查13.7%连接0.6%粘贴5.4%材料分离3.2%拿取SET16.5%拿取工具6.3%包装11.5%装卸2.3%等待98.7%余量1.3%97.8%100%准备作业4.4%准备包装4.4%12工序表LOSS分析表工序名No现在作业方法要素作业时间值问题点1.CASE产出投入2.BEZEL装配SCREW固定3.(1)3.(2)4.(1)4.(2)AUDIO检查.把CABINET和MDASSY合并..把合并后的半

8、成品反转..把BOTTOM和半成品SET合并.把BEZEL和半成品SET合并..为了固定SET拿取SCREW.用4个SCREW把半成品SET固定..把要检查的SET放在JIG上面..CD-ROM的AUDIO特性检查..把DOOR装在TRAY上面..把检查完成的SET放在行板上