11.制冷车间操作规程

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1、制冷设备操作运营程序一、目的：通过制冷设备操作运营程序的建立，达到以下目的：1、使得各操作工能严格按操作规程作业，杜绝违章操作；2、保证设备的正常运作；3、提高操作人员的操作技术水平。二、范围：本程序适用于制冷车间设备操作全过程的控制及有效管理。三、工作职责：1、制冷车间各操作工须根据设备操作规程进行操作，在操作过程中杜绝违章操作行为；2、操作工在操作过程中发现设备出现异常现象，及时上报制冷负责人；3、操作工在操作过程中对所填写的各类记录必须如实填写，保证记录填写的真实性与有效性；4、操作工在操作过程中对关键控制点与安全警

2、示进行严格管控；5、操作在在工作期间随时与生产人员进行沟通，合理开停机，杜绝能源的浪费及设备的空转；6、制冷主管须对以上工作内容进行跟进检查并指导。四、关键控制点：序号控制点标准控制点目的控制点一速冻隧道热氨冲霜时：由制冷车间操作人员对隧道进行热氨冲霜，操作过程必须缓慢，待冲霜回液管有结霜或听到管道里面有流动的声音，这时可以慢慢增加压力，压力不要超过6公斤,等回液管上的霜融化后，可停止冲霜①保证安全生产；②使操作了解控制点，提高其操作技术水平；③保证设备的正常运作，以满足生产需求控制点三制冷站加氨操作时：加氨压力（加氨站表

3、压）不超过2公斤控制点四冷库进行融霜时：先关闭调节站上的供液阀和回汽阀，使库房处于停止工作状态，然后，开启调节站上的排液阀区别，以及排液桶上的进液阀，缓慢开启调节站上的热氨总阀和向库房去的热氨阀，增加排管压力，但不得超过7.88×105Pa，如排液桶内的氨液达到80%的液面时，应停止融霜，将排液桶中液氨排走后再进行融霜控制点五五、安全警示：序号安全警示规程安全警示目的警示一为了使制冷系统安全运转，必须注意以下三项：①使系统内的制冷蒸汽不得出现异常高压以免设备破裂；②不得发生湿冲程，液击等误操作，以免设备破坏；③运动部件不得

4、有缺陷或紧固松动，以免损坏机械①避免无证上岗现象发生；②避免安全事故的发生；③提高制冷人员安全范防意识。警示二阀门的安全操作时应注意：①开启供液或回汽阀时，应缓慢动作，严禁突然猛开，以防过湿气体冲入压缩机内引起事故；②开启高压汽、液阀时，应缓慢动作，严禁突然猛开，防止压力太高突然冲击容器壁，引起脆性，造成事故；③开启阀门时，为防止阀芯被阀体卡住，要求转动手轮不应过分用力，当开足后应将手轮回转0.5/8圈左右；④阀门关闭时，不应过度死搬，防止阀底，阀头密封线及阀兰损坏警示三所有制冷人员均须持证上岗，方可操作设备，且在操作过程

5、中，严禁违章作业六、所涉及的相关文件与记录：●所涉及文件：活塞式氨压缩机操作规程一、开机前准备工作：1、检查压缩机安全保护继电器的整定值是否符合规定。2、检查压缩机曲轴箱内油面高度是否符合规定。3、开启系统中有关阀门。4、开启冷却水系统。5、蒸发器若为冷却液体载冷剂型的，则应启动载冷剂系统。6、将压缩机能量调节装置调到最小负荷位置。二、开机并做好以下检查和记录：1、启动压缩机并缓缓开启阀门后，立即检查油压，压缩机稳定运转后，油压应符合技术文件中的规定。2、安全保护继电器动作应灵敏可靠。3、压缩机曲轴箱油面高度和各部位供油情

6、况。4、润滑油压力和温度。5、吸排气压力和温度。6、冷却水进、出口压力和温度。7、载冷剂进、出口压力和温度。8、运动部件有无异声响，各连接部位有无松动、漏气、漏水和漏油现象。9、电动机的电压、电流和温升。10、压缩机能量调节装置动作的灵敏程度。11、各种控制阀门、液位控制器等是否稳定。12、机组的噪声和振动。13发现异常应立即停车检查。三、停机：1、先载卸后再停机；2、按主机停止按钮，停主机。3、关闭吸气截止阀、排气截止阀。4、关闭油泵。5、关闭冷却水阀门（全部停机时关闭水泵）。6、有冷却风机的，关闭风机。压力容器安全操作

7、一、压力容器安全操作一般要求压力容器是一种具有爆炸危险的特种设备，国家明确规定压力容器操作人员属特种作业人员。根据国务院发布的《锅炉压力容器安全监察暂行条例》和中华人员共和国国家标准GB5306-85《特种作业人员安全技术考核管理规则》的规定，对压力容器操作人员有如下要求：1、压力容器操作人员要定期参加培训，学习压力容器基本知识，熟悉国家颁布的安全技术法规、技术标准中有关安全使用的内容。要熟悉本岗位的工艺流程，有关容器结构、类型、技术参数和主要技术性能。2、要严格遵守安全操作规程，掌握好本岗位压力容器操作程序和操作方法及对

8、一般故障的排除技能，并做到认真填写操作运行记录或工艺生产记录，加强对压力容器和设备的巡回检查和维护保养。3、压力容器的操作人员应了解生产流程中各种介质的物理性能和化学性质，了解它们相互之间可能引起的物理化学反应，以便在发生异外时，能做到判断准确、处理正确及时。4、压力容器操作人员必须掌握各种安全附件的型