中厚板控制冷却技术简介

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1、中厚板控制冷却技术简介1控制冷却系统的分类1.1冷却方式按冷却方式的不同,加速冷却可以归纳为三种类型。（1）同时冷却方式。即钢板进入冷却装置后，同时向钢板全长喷水使钢板达到规定的温度。为了避免因辊道与钢板下表面的长时间接触造成冷却不均，冷却装置所在辊道具有摆动功能。冷却装置的长度比最大的控冷轧件长度略长。同时冷却方式可减少钢板头尾温差。（2）连续冷却方式。即钢板在通过控制冷却装置的过程中，边前进，边冷却，使之从头至尾渐次达到规定的终冷温度。这是目前世界上采用最多的冷却方式。（3）兼容冷却方式。当钢板较厚较短时，可采用同时冷却方式；当钢板较长时，可采用连续冷却方式。1.2冷却状态

2、冷却状态是指钢板在控制冷却是否处于压力结束状态。钢板在辊压状态下称为约束型冷却，反之，称为非约束型冷却。约束型冷却装置主要用于直接淬火处理。通过改善冷却均匀性，一些新建的控制冷却装置实现了在非约束型冷却方式下对钢板的直接淬火处理。1.3喷水方式按喷水方式主要可以将冷却系统分为：层流、水幕、高压喷嘴、气水冷却等方式。主要特点比较见表1。表1喷水方式的比较型式特点高压喷嘴（MLPIC）高密度、高压力的冷却水可连续到达钢板表面并形成紊流，水压可高达5bar，冷却水渗透性高，适合汽膜较厚的情况；冷却速度调节范围较宽，可用于加速冷却和直接淬火。耗水量大，对水质要求高，喷嘴易堵塞。集管层流

3、冷却水流为层流状，钢板冷却均匀，可冷却厚度20～50mm厚的钢板；需要的冷却区长，不易实现高冷速，不适合直接淬火冷却，对水质要求较高。水幕冷却水流为层流状，没有相邻水柱在冲击钢板时形成的干扰；冷却效率最高，对水质要求不严，冷却速度调节范围小，对需低速冷却的厚钢板不适用。气水冷却（ADCO）采用压缩空气使水雾化，钢板冷却均匀，冷却速度调节范围最宽。设备管线复杂，噪声大。2影响冷却质量的主要因素（1）冷却速度。为了使钢板获得均匀的组织和力学性能，冷却装置的冷却速度应随钢板厚度增加而降低。如果厚钢板的冷却速度太高，钢板的表面和中部温差会过大。对厚规格钢板而言，沿厚度方向的热传导系数是

4、限制因素；对薄钢板而言，表面的热传递系数才是关键因素。加速冷却应用的温度范围一般为800~500℃，处于稳定膜态沸腾区，因此热交换系数的稳定是控制冷却速度的关键因素。典型直接淬火的温度范围为900~200℃，冷却过程通过部分膜态沸腾区，热交换系数对冷却效果不产生主要影响。（2）钢板平直度。如果进入冷却区的钢板平直度差，就会造成钢板冷却不均，并使板形更加恶化。因此，坯料的均匀加热和轧机具有良好的平直度控制水平是取得良好板形的前提条件。如果以生产薄规格钢板为主，75%以上的钢板厚度在20mm以下，可以考虑在冷却装置前设置预矫直机。（3）钢板表面状态。由于氧化铁皮的导热系数较钢低，残

5、留的氧化铁皮会破坏稳定的膜态沸腾，导致钢板的不均匀冷却。因此，轧制过程中的有效除磷是很重要的。（4）钢板温度的均匀性。包括提高钢板进入冷却装置时的均匀性和避免冷却过程的头尾和边部过冷。采用低的冷却速度时（通常钢板以低速运行），要提高钢板进入冷却装置时头尾温度的均匀性，应限制钢板的长度，也可采取同时冷却方式。随钢板宽度的增大，钢板横向冷却不均匀的趋势也增加。可采用边部罩、水量中凸分配避免边部过冷。避免钢板头尾过冷需要可靠的计算机模型和快速的冷却介质开闭速度。增加下部喷嘴供水比例，避免钢板上表面过冷。3确定冷却装置位置的因素（1）冷却装置应靠近轧机。轧件在轧机中结束变形后，将产生晶

6、粒组织的回复和静态再结晶。以C含量（质量分数）0.2%，变形量30%的钢为例，950℃时变形完成后的第10s，60%的奥氏体晶粒发生了再结晶。钢板终轧至冷却开始的时间不宜超过20s。（2）避开易受到冷却水及蒸汽的干扰工艺仪表。为测厚仪、测宽仪、板形仪、钢板平面形状测量仪、镰刀弯测量仪留出安装位置。（3）控制轧制中交叉轧制必要的辊道长度。（4）应考虑矫直机对控制冷却装置位置的影响。有少部分厂将矫直机设置在控制冷却装置前。还有一些在控制冷却装置前设预矫直机，在控制冷却装置后再设矫直机。其目的是保证钢板进入控制冷却段时具有平直的板形，也因为高强度钢板在冷却后很难再进行矫直。在冷却装置

7、前设置（预）矫直机将拉大了主轧线的设备间距，同时增加了钢板终轧至开始控制冷却的时间，会降低了控轧控冷的效果。（5）采取同时冷却方式时，钢板完全进入冷却段后才开始喷水冷却，冷却装置更易于靠近轧机布置；采取连续冷却方式时，钢板应以冷却速度进入冷却段，冷却装置和轧机之间应留出钢板减速需要的辊道长度。4冷却段长度的确定连续冷却方式冷却装置的长度主要取决于要求的冷却速率CR和钢板的移动速度V。CR可由产品的厚度方向的硬度梯度△H、碳当量Ccq、钢板厚度h等参数确定。△H+K。×CcqCR=——————