五金件外观检验标准书

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1、恩康金属制品有限公司宏佳五金件外观检验标准书第5页共5页版本修订历史记录版本号修订内容修订者修订时间A/0第一次下发起草:审核:批准:a日期:日期:日期:a恩康金属制品有限公司宏佳五金件外观检验标准书第5页共5页1.目的建立五金件材料的检验依据,确保来料品质符合我司工艺及宏佳客户要求。2.适用范围适用五金外观件的检验。当部份标准客户方面发生变化则以客户最新要求为判定之依据。3.抽样标准依据GB/T2828.1-2003II级水平一次抽样方案严重缺陷(CR)AQL=0;主要缺陷(Maj)AQL=0.65;次要缺陷(Min)AQL=1.0。抽样计划及限度样品:文

2、字难以描述清楚或不易判定合格于不合格的外观缺点,则由客户提供承认样品及说明图片,供检验时作为依据。4.检验/测试环境CASEASE1m-1.5m30~45度500~1000LUX目视距离:30cm室内温度:25℃±5℃亮度:500~1000Lux目视条件:正常视力,1.0以上;(每个表面来回观看5秒)位置:产品放置检验者正前面的30cm距离处,检验者于产品成45±15度(即目视人员标准坐姿,机台平放于工作台面);扫描时间:10秒/次/面注:1、目视检查的视力要求正常视力。2、外观缺陷的检查不可以在单色光的光照条件下进行。3、外观缺陷的检查不可以用放大镜进行。

3、5.判定5.1伤痕深度1、感官检查能够觉察到的划(磨、擦、压)伤,判为不合格;2、伤痕泛白或带有异色,判为不合格。5.2检查对照物1、点线对照2、样品5.3感官检查1.用手接触被检查品表面,以触觉为判定5.不良类别定义恩康金属制品有限公司宏佳五金件外观检验标准书第5页共5页严重缺点CriticalDefect严重缺点是指根据判断与经验,显示对使用该产品之人员,有发生危险或不安全结果之缺点.主要缺点(MajorDefect)主要缺点是指严重缺点以外之缺点,其结果可能会导致故障或功能不全,或实质上降低产品之使用性能,以致无法达成期望之目标.次要缺点(MinorD

4、efect)次要缺点是指产品之使用性也许实质上不致减低其期望目的之缺点,或虽与已设定之标准有差异,但在产品之使用与操作效用上,并无多大影响.外观ABCD面的定义:1.五金类检验一览表单位:MM序号检验项目对象区分合格判定标准检查方法AQL1锈斑无无锈斑目视检验0.652油污(污渍)无目视无明显油污目视检验1.03划伤A面面积≤50m㎡,数量≤2个,间距≥50mm(前提:目视明显)目视检验、点线对照表1.0B面面积≤60m㎡,数量≤2个,间距≥50mm(前提:目视明显)目视检验、点线对照表1.0C面面积≤100m㎡,数量≤2个,间距≥50mm(前提:目视明显)

5、目视检验、点线对照表1.0D面面积≤120m㎡,数量≤2个,间距≥10mm(前提:目视明显)目视检验、点线对照表2.5恩康金属制品有限公司宏佳五金件外观检验标准书第5页共5页4压痕A面面积≤5m㎡,数量≤3条,间距≥50mm(前提:目视明显)目视检验、点线对照表1.0B面面积≤7m㎡,数量≤3条,间距≥50mm(前提:目视明显)目视检验、点线对照表1.0C面面积≤10m㎡,数量≤3条,间距≥50mm(前提:目视明显)目视检验、点线对照表1.0D面面积≤20m㎡,数量≤3条,间距≥10mm(前提:目视明显)目视检验、点线对照表2.55擦(磨)伤)A面面积≤50

6、m㎡,数量≤2个,间距≥50mm(前提:目视明显)目视检验、点线对照表1.0B面面积≤60m㎡,数量≤3条,间距≥50mm(前提:目视明显)目视检验、点线对照表1.0C面面积≤100m㎡,数量≤3条,间距≥50mm(前提:目视明显)目视检验、点线对照表1.0D面面积≤120m㎡,数量≤3条,间距≥10mm(前提:目视明显)目视检验、点线对照表2.56变形A、B面无变形目视检验1.0C、D面目视不明显变形,不影响组装目视检验2.57切边无目视不明显毛边、毛刺、手触无明显刮手感觉目视检验、感官检验1.08色斑A、B面面积≤2m㎡,数量≤3个,间距≥50mm(前提

7、:目视明显)目视检验、点线对照表1.0C面面积≤5m㎡,数量≤3个,间距≥50mm(前提:目视明显)目视检验、点线对照表1.0D面面积≤10m㎡,数量≤3个,间距≥10mm(前提:目视明显)目视检验、点线对照表1.09规格尺寸无须符合图面要求或依照样品卡尺1.010表面处理无须符合图面要求或依照样品目视检验1.011防锈测试无须通过盐水试验委托检验 12螺纹无螺纹规格及有效长度符合图面或样品,且拧合顺畅无阻滞螺纹规1.013颜色无须符合图面要求或依照样品目视检验1.0术语定义:毛刺:金属件在铸造、切割、钻孔、冲压等加工后,于加工面所造成的粗糙﹑尖锐边缘或锋利

8、的突出物,毛边通常会钩住或撕裂衣物。刮伤:因表面与其

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