冷轧薄板连续退火线炉内断带原因分析

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1、第31卷第1期工业炉VoI．31No．1IndustrialFurnaceJan．2009冷轧薄板连续退火线炉内断带原因分析童庆年(马钢(合肥)钢铁有限责任公司冷轧板项目部，安徽合肥230011)摘要：通过对冷轧薄板连续退火线断带情况进行统计分析，得知其断带发生的部位多集中在连续退火炉内，断带原因主要表现在原料、设备及操作等方面。并且在不同生产阶段发生断带的原因各不相同。关键词：冷轧薄板；连续退火炉；断带；原因分析中图分类号：TG156．26文献标识码：B文章编号：1001—6988(2009)叭一0024—03StudyonStripBreakageInsideFurnaceofCont

2、inuousAnnealingLineofColdRolledSheetTONGQing-nian(ColdRolledSheetProjectDepartmentofMasteel(Hefei)Iron&SteelCo．，Ltd,Hefei230011，China)Abstract：Accordingtothestatisticsandanalysisonthestripbreakagesofcontinuousannealingline，itisfoundthatmoststripbreakagesoccurinsidefurnace，andthereasonsaboutstripbr

3、eakagesmainlylieintheaspectsofrawmaterial，equipmentandoperationetc．Meanwhileitisalsofoundthattherearesomedifferentreasonsofstripbreakagesduringdifferentproductionperiods．Keywords：coldrolledsheet；continuousannealingfurnace；stripbreakage；reasonanalysis冷轧薄板连续退火生产线由于生产周期短、机月。连续退火机组是其中一条重要生产线。连退线产组产量高、

4、品种范围广、生产稳定、优质高效等特点，品规格为：厚度0．25～2．5mm。宽度900～2000mm。近年来得到飞速发展。目前新建的冷轧薄板退火线生产能力约90万t／a。采用立式连续退火炉生产工多采用连续退火工艺。但连续退火生产线由于自动艺，炉子段最大速度为420m／rain，炉子有效长144化程度高，机组速度快，工艺线长，生产过程一旦出m，分为喷射预热段、辐射管加热段、均热段、缓冷段、现设备故障或钢带跑偏，轻则造成停产，重则导致断闪冷段、过时效段、第二冷却段和最终冷却段等8个带。而断带的多发部位又集中在连续退火炉内，给组成部分炉内钢带道次95道．钢带总长约2203断带处理带来严重困难。不仅

5、影响生产，而且造成m。炉子最大设计产量为261t／h，居国内已建连续退大量钢带浪费。连续退火线发生断带现象在投产初火炉小时产量之首。炉子设计采用多项专利技术，期较易发生。一是操作人员缺少生产经验，二是对如：圆柱形壳体喷射结构，采用35％的高氢喷气冷却机组设备性能了解不透。下面以某连续退火线为例，技术，使0．8mm厚带钢的冷却速率达160~C／s；独特对其断带原因进行分析的防冷、热瓢曲技术；燃烧系统的on／of通断控制；全炉不设热张紧辊等措施，使该炉各项技术指标在1连续退火线工艺介绍设计方面居于国内领先水平某2130冷轧_T程以生产高档家电板、汽车板工艺流程：合格原料钢卷一人口步进梁(1和为

6、主打产品，项目建设于2005年．投产于2007年72)一人口运卷梭车一(1和2)钢卷小车一(1和2)开卷机一(1和2)直头机一(1和2)入口剪一收稿日期：2008—10一】3；修回日期：2008—12—10焊机一清洗段一2张紧辊一1人口活套一炉子段作者简介：童庆年(1963一)，男，高级上程师，从事工业炉设计及(预热、加热、均热、缓冷、快冷、过时效、第二冷却段、热工技术、工程项目管理]：作。工业炉第31卷第l期2009年1月水冷段)一2出口活套一平整机一拉矫机一3出口素。从表1可见，原料因素导致断带的有8起，占断活套一切边剪一去毛刺机一检查台一静电涂油机一带比例的47％．其中2008年造成

7、8起断带的原因出口剪一(I和2)卷取机一(1和2)钢卷小车一送有6起为原料问题，占断带比例的75％。原料问题卷小车(梭车)一称重仪一自动打捆机一出口步进集中表现为板形不良，如楔形超差、镰刀弯、浪型、裂梁一吊运入库。边、划伤等缺陷。也有部分因为用了再生卷、回退卷生产线在工艺设计方面充分考虑了不同钢种和而造成断带。不同规格产品的处理能力。在设备选型和配置方面2007年8月30日由于来料存在严重尾部浪科学合理。但在生产过程中，