仓库储存先进先出管理规范

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1、文件编号：作业指导文件文件版本号：A修订号：0仓库储存/先进先出管理规范页码：3共3页仓库储存/先进先出管理规范编制：审核：批准：日期：受控标识处：分发号：发布日期：2013年6月19日实施日期：2013年10月1日文件编号：作业指导文件文件版本号：A修订号：0仓库储存/先进先出管理规范页码：3共3页1.0目的为规范仓存物料与半成品的目视管理，确保仓存物品的先进先出，保障生产顺利进行，特制定此规范。2.0范围适用于公司所有原辅料，外购外协件，半成品，成品（以下统称物料）的储存，整理及储存周期的管理。3.0权责3.1仓储负责组织对物料的进出库进行整理登帐，分类定置整齐

2、摆放，标识及执行先进先出和周期盘存，提供超过规定规定储存期限物料的信息。3.2质检部：对超过规定期限的物料进行确认及处理。4.0名词定义4.1先进先出(FirstInFirstOut、FIFO)：根据仓库物料进入仓库的时间作为发料的依据，先入库的先出库。5.0工作程序5.1入库管理5.1.1所有物料入库需核对物料标识是否与实物一致，标识检验状态必须为检验合格状态，所有可疑品，不合格品及未经检验的物料不得入库。5.1.2所有物料须依发货/入库或收料单据入库，其实际规格和数量须与单据相符。5.1.3所有的物料包装容器不得超过设计盛装容量，否则不得收料。包装容器及其盛装的

3、物料不得漏出锐利尖角，防止划伤取放人员和其他物料。5.1.4同一包装容器内不允许不同规格物料混放。5.1.5收料必须对物料进行点数；按重量进行交付的，必须取样称取单重或对物料总重量进行称量；所有物料必须按指定区域进行摆放。5.1.6物料收料日期不一致的应近尽量分区摆放，防止不同入库日期产品发生混放。5.1.7包装容器须按三定原则进行规划：5.1.7.1定点：放在哪里合适（具备放置的必要条件，方便取用，还原放置的一个或若干个固定区域）。5.1.7.2定容：用什么容器、颜色（可以是不同意义上的容器的物件。如筐、桶、箱，笼等，也可以是周转架或特殊存放平台，甚至是一个固定的

4、存放空间）。5.1.7.3定量：规定合适数量（规定上下限，或直接定量，方便将其推广为容器类的看板使用）。5.2标识管理5.2.1所有库存物料必须明确产品标识，以防止不同类型产品混淆，必要时可追溯。5.2.2所有库存物料必须明确检验状态标识，以防止不同检验状态产品混淆，防止错用不合格品；5.2.3先进先出标识应醒目，入库时应在包装容器本体上黏贴季度颜色标签。文件编号：作业指导文件文件版本号：A修订号：0仓库储存/先进先出管理规范页码：3共3页分包产品黏贴于包装袋；盛装为塑料筐的产品黏贴于塑料筐凹面的总部，且必须标识面方向朝外，易于观察，其他类型包装容器参照作业。如包装

5、容器上已黏贴有产品标识卡，颜色标签可以黏贴在产品标识卡上。5.2.4货架或区域必须有储位划分标识，以便于物料检索。5.3分包管理5.3.1需要分包时必须佩戴作业手套，防止徒手接触产品影响产品外观或导致划伤。5.3.2分包数量以生产实际需求数量或技术文件，采购文件的规定进行规范分包。5.3.3单种产品分包后应对分包现场进行清理，防止不同类型物料发生混淆。5.3.4分包须在划定的指定区域进行；5.3.5分包完成后应对产品重新进行标识并参照区域划分件物料整齐存入指定区域或储位。5.3.6不需要分包的产品必须按指定区域或储位进行存放，所有重叠堆码的容器规格必须一致，防止不同

6、型号混叠导致压损产品。5.3.7必须按限定的堆码层数进行堆叠或者按定量进行包装，不得超出。5.4出库或发料管理5.4.1发料时应仔细确认领料单据标明的物料名称，规格，数量，对有疑问的物料应进行确认，否则不得发料。5.4.2出库或发料时，仓管员按照物料外包装上所贴颜色标签的先后顺序进行发料。以保证物料的先进先出。5.5数据登帐5.5.1所有进出库物料必须建立电脑台账或手工明细账，且每月必须进行盘存。5.5.2根据需要，物料可以配挂物料管制卡或《存货卡》，并对物料收发状况进行登卡记录。5.6防护及周期管理5.6.1仓管员根据不同物料对贮存环境的要求，做好相应的防锈、防潮

7、、防火等工作。5.6.2应采取措施消除物料的磕碰，划伤等风险。5.6.3结合物料的存放周期，遇雨，沙尘等天气情况对物料进行二次包装，如增加保鲜膜或牛皮纸等进行包覆。5.6.4包装容器的规格应尽量统一，且收容量固定；针对不同规格包装容器应限定堆垛层数，以立体化存储，节约空间，同时防止倾覆伤人。不同规格容器原则上不允许堆垛。5.6.5发料时叠放的物料必须进行限高，限高规定为：以地面垂直起量尺寸为1.5m或不超过容器设计容量，严禁超高叠放。5.6.6安全储存周期定义为：原辅料类6个月；五金冲压件（无表面处理）2个月；五金冲压件（表面处理）6个月。5.6.7每月应定期对