第8讲：机械加工质量及其控制

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1、第五章机械加工质量及其控制第一节机械加工精度概述保证机械产品质量是机械制造人员的第二节影响机械加工精度的因素首要任务。产品的制造质量包括零件的制造质量和产品的装配质量两个方面。零件第三节加工误差的统计分析的制造质量将直接影响产品的性能、效率、第四节机械加工表面质量寿命及可靠性等质量指标，它是保证产品制造质量的基础。零件的机械加工质量，第五节机械加工过程中的振动它包括机械加工精度和表面质量两个方面。返回①.尺寸精度零件第一节机械加工精度概述加工②.形状精度精度③.位置精度一、加工精度与加工误差①.尺寸精度：机械加工后零件的直径、加工精度：是指零件加工后的实际几何长度和表面间距

2、离等尺寸的实际值与理想值参数（尺寸、形状和相互位置）与理想几何的接近程度参数的接近程度；实际值愈接近理想值，加②.形状精度：机械加工后零件几何图形工精度就愈高。零件的加工精度包含尺寸精的实际形状与理想形状的接近程度度形状精度和位置精度等三方面的内容。③.位置精度：机械加工后零件几何图形的实际位置与理想位置的接近程度制造者的任务就是要使加工误差小于图公差：加工过程中有很多因素影响加工样上规定的公差。精度。实际加工不可能把零件做得与理想零加工误差：零件加工后的实际几何参数件完全一致，总会产生大小不同的偏差。从（尺寸、形状和相互位置）对理想几何参数的保证产品的使用性能分析，也没有

3、必要把每偏离量称为加工误差。个零件都加工得绝对精确,而只要求它在某一保证和提高加工精度的问题，实际上就是规定的范围内变动，这个允许变动的范围，控制和减少加工误差的问题。就是公差。1二、加工经济精度加工过程中有很多因素影响零件的加工每一种加工方法的加工经济精度并不是精度，即使是同一种加工方法在不同的工作条件下所能达到的加工精度也是不相同的。固定不变的，它将随着工艺技术的发展，设加工经济精度：是指在正常生产条件下备及工艺装备的改进，以及生产管理水平的（采用符合质量标准的设备。工艺装备和标不断提高而逐渐提高。准技术等级的工人，不延长加工时间）所能保证的加工精度。返回影响加工精度的

4、主要因素有：l）工艺系统的几何误差，包括机床、夹第二节影响机械加工精度的因素具和刀具等的制造误差及其磨损。2）工件装夹误差。3）工艺系统受力变形引起的加工误差。机械加工系统（简称工艺系统）的组4）工艺系统受热变形引起的加工误差。成：机床、夹具、刀具和工件。5）工件内应力重新分布引起的变形。6）其他误差，包括原理误差、测量误差、调整误差等。1．主轴回转误差一、工艺系统的几何误差（一）机床的几何误差加工中，刀具相对于工件的成形运动，通常都是通过机床完成的。工件的加工精度在很大程度上取决于机床的精度。机床制造误差中对工件加工精度影响较大的误差有：主轴回转误差、导轨误差和传动误差。

5、2主轴回转误差分解为径向圆跳动、轴向圆跳动和角度摆动三种不同形式的误差。机床主轴是用来装夹工件或刀具，并将（1）径向圆跳动：是主轴回转轴线相对运动和动力传给工件或刀具的重要零件，主于平均回转轴线在径向的变动量。车外圆时轴回转误差将直接影响被加工工件的形状精它使加工面产生圆度和圆柱度误差。度和位置精度。产生径向圆跳动误差的主要原因有：主主轴回转误差：是指主轴实际回转轴线轴支承轴颈的圆度误差、轴承工作表面的圆相对其平均回转轴线的变动量。度误差等。（3）角度摆动：主轴回转轴线相对平均（2）轴向圆跳动：主轴回转轴线沿平均回转轴线成一倾斜角度的运动。车削时，它回转轴线方向的变动量。使

6、加工表面产生圆柱度误差和端面的形状误车端面时它使工件端面产生垂直度、平差。面度误差。产生轴向国跳动的原因是主轴轴提高主轴及箱体轴承孔的制造精度，选肩端面和推力轴承承载端面对主轴回转轴线用高精度的轴承，提高主轴部件的装配精有垂直度误差。度，对主轴部件进行平衡，对滚动轴承进行预紧等，均可提高机床主轴的回转精度。2．导轨误差导轨是机床中确定各主要部件相对位置关系的基准。（2）导轨在垂直平（1）导轨面内的直线在水平面内度误差对加工精度的影的直线度误响差对加工精度的影响3当前后导轨在垂直平面内有平行度误差（扭曲误差）时，刀架将产生摆动，刀架沿（3）导床身导轨作纵向进给运动时，刀尖的运

7、动轨轨间的平迹是一条空间曲线，使工件产生圆柱度误差。行度误差导轨间在垂直方向有平行度误差时，将对加工精使工件与刀具的正确位置在误差敏感方向产度的影响生偏移量，使工件半径产生ΔR=Δy的误差，对加工精度影响较大。３．传动链误差Z=Z=2834除了导轨本身的制造误差之外，导轨磨损是造成机床精度下降的主要原因。选用合理的导轨形状和导轨组合形式，采用耐磨合金铸铁导轨、镶钢导轨、贴塑导轨、滚动导轨以及对导轨进行表面淬火处理等措施均可提高导轨的耐磨性。图4-7滚齿机传动系统图（二）刀具的几何误差传动链误差：是指传动链始末两端传