课件第2章-模具的机械加工

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1、第2章模具的机械加工2-1一般机械加工三、刨削和插削加工（一）刨削加工刨削主要用于模具零件外形的加工。中小型零件广泛采用牛头刨床加工；大型零件则需用龙门刨床。牛头刨床主要用于平面和斜面的加工。三、刨削和插削加工（一）刨削加工1、平面加工对于较小的零件，常用平口钳，对于较大的零件，可直接安装在牛头刨床的工作台上。刨削平面时还常用撑板夹紧工件，优点是便于进刀和出刀，可避免薄工件发生变形，夹紧力能使工件底面贴实垫板。三、刨削和插削加工（一）刨削加工2、斜面加工刨削斜面时，可在工件底部垫入斜垫块使之倾斜，并用

2、撑板夹紧工件。斜垫块是预先制成的一批不同角度的垫块，并可用两块以上组成其它不同角度的斜垫块。三、刨削和插削加工（一）刨削加工对于工件的内斜面，一般采用倾斜刀架的方法进行刨削，下图是V形槽的刨削。三、刨削和插削加工（二）插削加工插床结构与牛头刨床相似。不同之处在于插床的滑枕是沿垂直方向作往复运动的。在模具制造中插床主要用于成形内孔的粗加工。有时也用于大工件的外形加工。加工时有冲击，故宜采用较小的切削用量。生产率和表面粗糙度均不高。IT10、Ra1.6加工方法：根据划线利用插床纵横滑板和回转工作台插出工件

3、的成形孔或外形。用插床加工直壁外形用插床加工直壁内孔接角用插床加工直壁内孔用插床割孔插削斜内壁孔2-2模具的精密加工一、坐标镗床加工1、坐标镗床及其加工系统是一种高精度孔加工精密机床，主要用于加工零件各面上有精确孔距要求的孔。所加工的孔不仅具有很高的尺寸精度和几何精度，而且具有的孔距精度。孔的尺寸精度可达IT6－IT7，表面粗糙度取决于加工方法，一般可达Ra0.8，孔距精度可达0.005-0.01mm。还可用于精确的刻度、刻线和成品的检验。一、坐标镗床加工2、主要附件(1)万能转台一、坐标镗床加工2、

4、主要附件(2)光学中心测定器一、坐标镗床加工2、主要附件(3)镗孔夹头和镗刀一、坐标镗床加工2、主要附件(4)弹簧中心冲二、成形磨削（一）概述二、成形磨削（二）成形砂轮磨削法二、成形磨削二、成形磨削修整圆弧砂轮的工具二、成形磨削修整圆弧砂轮二、成形磨削1、正弦精密平口钳按正弦原理构成，主要由带有精密平口错的正弦尺和底座组成。这种夹具用于磨削工件上的斜面，最大倾斜角为45度。块规的高度H=Lsinα二、成形磨削二、成形磨削2、正弦磁力台它与正弦精密平口钳的区别，仅在于用吸盘代替平口钳装夹工件。最大倾斜角

5、同样为45度，适于磨削扁平工件。二、成形磨削二、成形磨削应用实例：电机转子凸模磨削工艺二、成形磨削(1)磨a,b斜面并留余量工件一端用专用斜度挡块定位反复磨削a,b面留余量二、成形磨削(2)根据a或b面磨d面用专用斜度导磁铁吸住a或b面，磨d面二、成形磨削(3)根据a或b面磨c面用专用斜度导磁铁吸住a或b面，磨c面二、成形磨削(4)根据a或b面及d面精磨d面或a面，图同工序1。(5)以a或b面及d面定位磨小台肩及斜面。用成形砂轮磨削用光学投影仪测量二、成形磨削(6)以a或b面定位磨R3.2圆弧将砂轮修

6、整成R3.2凹圆弧进行磨削与已拼合的凹模对合检查二、成形磨削3、正弦分中夹具(1)用途：用于磨削具有同一个回转中心的凸圆柱面和斜面。(2)结构二、成形磨削（3）应垫块规的计算H=H－LsinαH=H＋Lsinα1010二、成形磨削（4）工件的安装方法①心轴装夹法二、成形磨削（4）工件的安装方法②双顶尖装夹二、成形磨削（5）被磨削表面的尺寸的测量测量调整器二、成形磨削（5）被磨削表面的尺寸的测量夹具中心高的测量二、成形磨削（6）示例图示的凸模，已经粗加工外形，名面留磨量0.15~0.20mm，并在圆弧的

7、中心作出Φ10的工艺孔（留磨），热处理淬硬后，磨两端面及Φ10孔到尺寸，然后在平面磨床上，用心轴装夹法安装工件，校正工件的方向后紧固鸡心表夹头，然后开始磨削。磨削次序为3、万能夹具